Aby se snížilo kmitání a hluk hydraulického systému v obráběcím centru a zabránilo se šíření hluku, výrobce obráběcích center vás učí, jak dobře preventivně a zlepšovat tyto aspekty:
Vibrace a hluk v hydraulickém systému obráběcího centra
(1) Vylepšení struktury hydraulického systému
Při provozu hydraulického systému v obráběcích centrech je třeba věnovat pozornost používání hydraulických komponent s nízkou hlučností. Po diskusi bylo zjištěno, že staromódní hydraulická čerpadla jsou převážně pístová nebo zubová čerpadla a jejich hluk, kmitání a hluk jsou mnohem větší než u lopatkových čerpadel a dodatečný tlak je také velmi vysoký. Proto mnoho hydraulických systémů obráběcích center stále používá pístová nebo zubová čerpadla. Pro řešení této situace je nutné zlepšit dodatečný tlak lopatkových čerpadel, alespoň zajistit, aby jejich dodatečný tlak byl kolem 20 MPa, aby se snížily kmitání a hluk. Za druhé, je třeba dobře regulovat počet hydraulických čerpadel. Po diskusi bylo zjištěno, že se snížením počtu hydraulických čerpadel se sníží i kmitání a hluk. Proto je nutné dobře regulovat počet hydraulických čerpadel. V tradičních hydraulických systémech je k regulaci průtoku a tlaku zapotřebí více hydraulických čerpadel. Aby se zajistilo, že průtok a tlak hydraulických čerpadel jsou proporcionální, lze tlak a průtok upravit tak, aby se snížil počet hydraulických čerpadel. Kromě toho je při použití akumulátoru snadné generovat hluk při pulzacích tlaku. K eliminaci hluku lze použít akumulátor. Ačkoli má akumulátor malou kapacitu, jeho setrvačnost je relativně malá a odezva je také velmi aktivní. Během používání akumulátoru by měla být frekvence regulována na úrovni desítek hertzů, aby se snížily tlakové pulzace. A konečně, věnujte dobrou práci nastavení tlumičů vibrací a filtrů. Obecně řečeno, existuje mnoho metod pro tlumiče vibrací a mezi ty, které lze použít, patří vysokofrekvenční tlakové tlumiče a mikroperforované kapalinové tlumiče. V praxi se běžně používají hydraulické filtry a použití těchto zařízení může minimalizovat snížení vibrací a hluku v co největší míře.
(2) Zlepšení metod vybavení hydraulických zařízení
Aby bylo možné efektivně řídit kmitání a hluk, musí obráběcí centrum dále zlepšit metody hydraulického zařízení a vybavení a může začít s následujícími dvěma aspekty: za prvé, vhodné hydraulické čerpadlo pro dané zařízení. Během instalace hydraulických čerpadel a motorů je třeba zajistit, aby axiální odchylka mezi nimi nepřesáhla 0,02 mm, a mezi nimi by měly být použity pružné spojky. Při vybavování hydraulických čerpadel, pokud jsou zařízení čerpadla a motoru umístěny na krytu olejové nádrže, je nutné na kryt olejové nádrže umístit antivibrační a protihlukové materiály a kombinovat je s praxí používání zařízení s dobrou absorpční výškou a hustotou oleje. Pouze tímto způsobem lze zajistit rozumné plánování. Za druhé, potrubní zařízení. Dobrá práce u potrubního zařízení je také velmi důležitým úkolem. Pro dobrou práci v prevenci vibrací a eliminaci hluku lze k dokončení spojení použít pružné hadice a délku potrubí lze vhodně zkrátit, aby se zlepšila jeho tuhost a zabránilo se rezonanci mezi potrubími. Během procesu utěsnění by mělo být hlavní metodou přímé utěsnění. U součástí ventilů je třeba věnovat pozornost praktickému použití tažných pružin a použití šifrovaných těsnění, aby se zabránilo kmitání a hluku způsobenému mícháním vzduchu v olejovém potrubí. Kromě toho je nutné dobře kontrolovat zakřivení potrubí, maximálně o 30 stupňů, a poloměr zakřivení kolena by měl být více než pětinásobek průměru potrubí.
(3) Výběr vhodných kapalin
V procesu oscilace hydraulického systému a prevence hluku by obráběcí centrum mělo věnovat pozornost také výběru oleje a prevenci jeho kontaminace. Při výběru oleje je nutné zabránit výběru oleje s vysokou viskozitou. Pokud se použije takový olej, bude hydraulickému čerpadlu klást velký sací odpor, což bude způsobovat hluk. Proto by měla být viskozita oleje kontrolována, aby se zajistila jeho dobrá odpěňovací schopnost. I když tento přístup vyžaduje velké kapitálové investice, jeho pozdější účinek je dobrý, nejenže může prodloužit životnost zařízení, ale také snížit poškození hydraulického čerpadla a jeho součástí. Po diskusi bylo zjištěno, že hydraulický olej s ochranou proti opotřebení má vyšší bod tuhnutí a celkově lepší účinek. Proto je nejlepší zvolit hydraulický olej s ochranou proti opotřebení. Bez ohledu na to, jak dobře je olej znečištěn, nebude moci v budoucnu správně fungovat. Jakmile je olej znečištěn, dojde k ucpání filtračního síta v olejové nádrži, což také způsobí, že olejové čerpadlo nebude schopno plynule nasávat olej, a také to ovlivní návrat oleje, což způsobí hluk a oscilace. V reakci na tuto situaci musí příslušný personál pravidelně čistit olejovou nádrž. Během procesu plnění oleje lze použít filtr nebo filtrační síto k opětovnému filtrování oleje, čímž se zlepší jeho kvalita, a na dně olejové nádrže by měla být instalována přepážka. V důsledku přepážky olej v oblasti návratu zanechává nečistoty v oblasti návratu v důsledku sedimentace, což účinně brání zpětnému toku oleje do sacího prostoru.
(4) Zabraňte hydraulickému nárazu
V procesu prevence hydraulického rázu mohou obráběcí centra vycházet ze dvou následujících hledisek: za prvé, hydraulický ráz vzniká při náhlém uzavření otvoru ventilu. Při řešení těchto problémů by měla být rychlost uzavírání rozváděče odpovídajícím způsobem snížena. S klesající rychlostí uzavírání rozváděče se prodlužuje doba reverzace. Poté, co doba reverzace brzdění překročí 0,2 sekundy, se tlak nárazu snižuje. Proto lze v hydraulických systémech použít nastavitelné rozváděče. Vzhledem k tomu, že rychlost proudění je také faktorem, který způsobuje kmitání a hluk, je nutné v procesu prevence hydraulického rázu dobře regulovat rychlost proudění. Nejlepší je regulovat rychlost proudění v potrubí pod 4,5 metru za sekundu. Délku potrubí je třeba regulovat společně, co nejvíce se vyhýbat výběru trubek s ohyby a upřednostňovat hadice. Pro minimalizaci hydraulického rázu je nejlepší správně regulovat průtok kapaliny před uzavřením šoupátkového ventilu, což je také užitečná metoda pro snížení hydraulického rázu. Za druhé, k hydraulickému rázu dochází, když pohyblivé části brzdí a zpomalují. Při prevenci takových nárazů je první prioritou instalace citlivých a flexibilních pojistných ventilů na vstupu a výstupu hydraulického válce. Nejlepší je použít přímočinné pojistné ventily a dobře regulovat jejich tlak, aby se zabránilo nárazům způsobeným nadměrným tlakem. Za druhé, zpomalovací ventil by měl být klíčovým bodem pro prevenci zbytečných nárazů způsobených pomalým uzavíráním olejového okruhu. Současně by měla být dobře regulována rychlost pohyblivých částí a jejich rychlost by měla být omezena na méně než 10 m za minutu. Dále, aby se zabránilo nadměrnému hydraulickému nárazu, je nejlepší nainstalovat na horní část hydraulického válce určité tlumicí zařízení. To může nejen zabránit příliš rychlé rychlosti výtoku oleje v hydraulickém válci, ale také regulovat provozní rychlost hydraulického válce, aby se zabránilo nadměrnému nárazu. Kromě toho by měly být v hydraulickém válci instalovány vyrovnávací ventily a zpětné ventily, aby se nejen co nejvíce snížila rychlost hydraulické činnosti, ale také účinně zabránilo nárazu vpřed. To je také užitečná metoda pro zvýšení zpětného tlaku. V konečném důsledku je nutné používat směrové ventily s tlumicími účinky, zejména s velkým tlumením, a uzavírat jednocestný škrticí ventil a dobře regulovat plynulý tlak, aby se zabránilo nadměrnému plynulému tlaku. Při snižování hydraulického rázu je také nutné regulovat vůli tělesa hydraulického válce, aby se zabránilo nadměrné vůli nebo nepřiměřenému utěsnění, které by ovlivnilo normální provoz hydraulického systému. Aby se těmto incidentům předešlo, je nejlepší použít nové písty a nastavit vhodné těsnicí prvky, pokud se tak v co největší míře zabrání vzniku nežádoucích událostí.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.