CNC systém CNC obráběcích strojů
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují proces CNC obráběcích strojů, a při analýze procesu obrobků je třeba zvážit vlastnosti CNC obráběcích strojů. S ohledem na řadu faktorů, jako je uspořádání tras obrábění dílů, výběr obráběcích strojů, výběr řezných nástrojů a upínání dílů, je třeba zvážit řadu faktorů. Různé CNC obráběcí stroje odpovídají různým procesům a obrobkům a výběr vhodného obráběcího stroje se stal klíčem ke zlepšení efektivity a snížení investic pro podniky. CNC systém CNC obráběcího stroje zahrnuje CNC zařízení, pohon posuvu (jednotku řízení rychlosti posuvu a servomotor), pohon vřetena (jednotku řízení otáček vřetena a motor vřetena) a detekční komponenty. Při výběru CNC systému je třeba zohlednit výše uvedené informace.
1. Výběr CNC zařízení
(1) Výběr typu
Vyberte odpovídající CNC zařízení podle typu CNC obráběcího stroje. Obecně řečeno, CNC zařízení jsou vhodná pro typy obrábění, jako je soustružení, vrtání, vyvrtávání, frézování, broušení, ražení a elektroerozivní řezání, a měla by být vybrána odpovídajícím způsobem.
(2) Výběr výkonu
Výkon různých CNC zařízení se značně liší, například počet řídicích os, včetně jednoosých, dvouosých, tříosých, čtyřosých, pětiosých a dokonce i více než 10 nebo 20 os. Existují 2 nebo více propojovacích os a maximální rychlost posuvu je 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min. Rozlišení je 0,01 mm, 0,001 mm a 0,0001 mm. Tyto ukazatele se liší a liší se i ceny. Měly by vycházet ze skutečných potřeb obráběcího stroje. Například pro obecné soustružení by se mělo zvolit řízení 2 nebo 4 os (dvojitý držák nástroje) a pro obrábění plochých dílů by se mělo zvolit propojení 3 nebo více os. Nesnažte se o nejnovější a nejvyšší úroveň, vybírejte moudře.
(3) Výběr funkcí
CNC systém CNC obráběcích strojů má mnoho funkcí, včetně základních funkcí – nezbytných funkcí CNC zařízení; Výběrové funkce – funkce, ze které si uživatelé mohou vybrat. Některé funkce jsou vybrány k řešení různých obráběných objektů, některé ke zlepšení kvality obrábění, některé k usnadnění programování a některé ke zlepšení provozního a údržbářského výkonu. Některé výběrové funkce spolu souvisejí a výběr této možnosti vyžaduje výběr jiné možnosti. Proto by výběr měl být založen na konstrukčních požadavcích obráběcího stroje. Nevybírejte příliš mnoho funkcí bez analýzy a nevynechávejte relevantní funkce, mohlo by to snížit funkčnost CNC obráběcího stroje a způsobit zbytečné ztráty.
V rámci výběru funkcí existují dva typy programovatelných řídicích jednotek: vestavěné a nezávislé. Nejlepší je zvolit interní typ, který má různé modely. Zaprvé, výběr by měl být založen na počtu vstupních a výstupních signálních bodů mezi CNC zařízením a obráběcím strojem. Zvolený počet bodů by měl být o něco vyšší než skutečný počet bodů a jeden šálek může vyžadovat dodatečný a upravený řídicí výkon. Zadruhé, je nutné odhadnout velikost sekvenčních programů a zvolit paměťovou kapacitu. Velikost programu se zvyšuje se složitostí obráběcího stroje a zvyšuje se i paměťová kapacita. Měla by být zvolena rozumně podle konkrétní situace. Existují také technické specifikace, jako je doba zpracování, instrukční funkce, časovač, čítač, interní relé atd., a množství by mělo také splňovat konstrukční požadavky.
(4) Výběr ceny
Různé země a výrobci CNC zařízení vyrábějí produkty s různými specifikacemi a značnými cenovými rozdíly. Na základě výběru typů řízení, výkonu a funkcí by měla být provedena komplexní analýza poměru ceny a výkonu, aby bylo možné vybrat CNC zařízení s vyšším poměrem ceny a výkonu za účelem snížení nákladů.
(5) Výběr technických služeb
Při výběru CNC zařízení, která splňují technické požadavky, je třeba zvážit také pověst výrobce, zda jsou pokyny k použití produktu a další dokumenty úplné a zda je možné poskytnout uživatelům školení v oblasti programování, obsluhy a údržby. Existuje specializované oddělení technického servisu, které poskytuje dlouhodobé náhradní díly a včasné údržbářské služby s cílem maximalizovat technické a ekonomické výhody?
2. Výběr pohonu posuvu
(1) Přednost by měla být dána použití střídavých servomotorů
Protože ve srovnání se stejnosměrnými motory má menší setrvačnost rotoru, lepší dynamickou odezvu, vyšší výstupní výkon, vyšší rychlost, jednodušší konstrukci, nižší náklady a neomezené aplikační prostředí.
(2) Výpočet podmínek zatížení
Vyberte vhodnou specifikaci servomotoru správným výpočtem zatěžovacích podmínek aplikovaných na hřídel motoru.
(3) Vyberte odpovídající jednotku regulace otáček
Výrobce pohonu posuvu poskytuje kompletní sadu produktů pro vyráběnou jednotku řízení rychlosti posuvu a servomotor, takže po výběru servomotoru se odpovídající jednotka řízení otáček vybere podle návodu k produktu.
3. Výběr pohonu vřetena
(1) Přednost by měla být dána běžným vřetenovým motorům
Protože nemá omezení komutace, vysoké rychlosti a velké kapacity jako stejnosměrné vřetenové motory, má široký rozsah regulace konstantních otáček, nízkou hlučnost a je levný. V současné době 85 % CNC obráběcích strojů na celém světě používá střídavý pohon vřetena.
(2) Vyberte vřetenový motor dle potřeby
① Vypočítejte řezný výkon na základě různých obráběcích strojů a vybraný motor by měl tento požadavek splňovat; ② Podle požadované doby zrychlení a zpomalení vřetena vypočítejte, že výkon motoru by neměl překročit maximální výstupní výkon motoru; ③ V situacích, kdy je vyžadováno časté spouštění a brzdění vřetena, musí být vypočítán průměrný výkon a jeho hodnota nesmí překročit trvalý jmenovitý výstupní výkon motoru; ④ V situacích, kdy je vyžadováno konstantní řízení povrchu, by součet řezného výkonu potřebného pro řízení konstantní rychlosti povrchu a výkonu potřebného pro zrychlení měl být v rozsahu výkonu, který je motor schopen poskytnout.
(3) Vyberte odpovídající řídicí jednotku otáček vřetena
Výrobce pohonu vřetena poskytuje kompletní sadu produktů pro vyráběnou jednotku řízení otáček vřetena a motor vřetena. Proto se po výběru motoru vřetena vybere odpovídající jednotka řízení otáček vřetena podle návodu k výrobku.
(4) Vyberte metodu směrového řízení
Pokud je vyžadováno směrové řízení vřetena, lze podle skutečné situace obráběcího stroje zvolit snímač polohy nebo magnetický senzor pro dosažení směrového řízení vřetena.
4. Výběr detekčních komponent
(1) Vyberte metodu měření
Podle schématu řízení polohy CNC systému se lineární posun obráběcího stroje měří přímo nebo nepřímo a vybírají se lineární nebo rotační detekční komponenty. V současné době CNC obráběcí stroje široce používají řízení s polouzavřenou smyčkou s využitím měřicích komponent úhlu natočení (rotační transformátory, pulzní enkodéry).
(2) Zvažte přesnost a rychlost detekce
Podle požadavků CNC obráběcích strojů, ať už se jedná o detekci přesnosti nebo rychlosti, vyberte komponenty pro detekci polohy nebo rychlosti (testovací generátory, pulzní snímače). Obecně řečeno, velké obráběcí stroje jsou navrženy především pro splnění požadavků na rychlost, zatímco vysoce přesné a malé a střední obráběcí stroje jsou navrženy především pro splnění požadavků na přesnost. Rozlišení vybrané detekční komponenty je obecně o řád vyšší než přesnost obrábění.
(3) Vyberte pulzní enkodéry s odpovídajícími specifikacemi
Vyberte odpovídající specifikace pulzních snímačů na základě stoupání kuličkového šroubu CNC obráběcího stroje, minimální rychlosti pohybu CNC systému, multiplikátoru příkazů a multiplikátoru detekce.
(4) Zvažte obvody rozhraní
Při výběru detekčních komponent je důležité zvážit, zda má CNC zařízení odpovídající obvody rozhraní.