CNC systém CNC obráběcích strojů zahrnuje CNC zařízení, pohon posuvu (řídicí jednotka rychlosti posuvu a servomotor), pohon vřetena (řídicí jednotka rychlosti vřetena a motor vřetena) a detekční komponenty. Výše uvedený obsah by měl být zahrnut při výběru systému numerického řízení. 1. Výběr CNC zařízení (1) Výběr typu Vyberte odpovídající CNC zařízení podle typu CNC obráběcího stroje. Obecně řečeno, CNC zařízení má typy zpracování vhodné pro obrábění automobilů, vrtání, vyvrtávání, frézování, broušení, ražení, řezání jiskrou atd. a mělo by být vybráno cíleně. (2) Výběr výkonu různých zařízení numerického řízení se značně liší. Počet vstupních řídicích os je jednoosý, dvouosý, tříosý, čtyřosý, pětiosý nebo dokonce více než 10 os, více než 20 os; počet propojovacích os je 2 nebo více než 3 osy a maximální rychlost posuvu je 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min N, 240 m/min; Rozlišení je 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Tyto ukazatele se liší a liší se i cena. Mělo by se odvíjet od skutečných potřeb obráběcího stroje. Například pro obecné soustružení se volí 2osé nebo 4osé řízení (dvojitý držák nástroje) a pro obrábění rovinných dílů se volí více než 3osé propojení. Nesnažte se o nejnovější a nejvyšší úroveň, měli byste se rozhodnout rozumně.
(3) Výběr funkcí CNC systém CNC obráběcích strojů má mnoho funkcí, včetně základních funkcí – nezbytných funkcí CNC zařízení; výběrových funkcí – funkcí, které si uživatelé mohou vybrat. Některé z funkcí jsou vybrány pro řešení různých obráběcích objektů, některé slouží ke zlepšení kvality zpracování, některé usnadňují programování a některé zlepšují provozní a údržbářský výkon. Některé výběrové funkce jsou relevantní a pro výběr této funkce je nutné zvolit jinou. Proto je nutné volit podle konstrukčních požadavků obráběcího stroje, neanalyzovat, volit funkce v příliš mnoha krocích a vynechat relevantní funkce, aby se snížila funkčnost CNC obráběcího stroje a způsobily se zbytečné ztráty. Ve výběrových funkcích existují dva druhy programovatelných řídicích jednotek: vestavěné a nezávislé. Nejlepší je zvolit vestavěný model, který má různé modely. Za prvé, měl by být vybrán podle počtu vstupních a výstupních signálů mezi CNC zařízením a obráběcím strojem. Vybrané body by měly být o něco praktičtější a jeden bod může přidat a změnit potřebu řídicího výkonu. Za druhé je nutné odhadnout rozsah sekvenčního programu a zvolit paměťovou kapacitu. Rozsah programu se zvyšuje se složitostí obráběcího stroje a zvyšuje se i paměťová kapacita. Měla by být přiměřeně volena podle konkrétní situace. Existují také čas zpracování, instrukční funkce, časovač, čítač, interní relé a další technické specifikace a množství by mělo také splňovat konstrukční požadavky.
(4) Cena Xu Ze v různých zemích a u různých výrobců CNC zařízení se liší specifikacemi produktů s velkými cenovými rozdíly. Na základě uspokojení výběru typu řízení, výkonu a funkce bychom měli komplexně analyzovat poměr ceny a výkonu a vybrat CNC zařízení s vysokým poměrem ceny a výkonu, abychom snížili náklady. (5) Při výběru numerického řídicího zařízení, které splňuje technické požadavky, by měl výběr technických služeb zohlednit také reputaci výrobce, zda jsou pokyny k produktu a další dokumentace úplné a zda je uživatel schopen zaškolit programátorský, provozní a údržbářský personál. Existuje specializované oddělení technického servisu, které poskytuje náhradní díly a včasný servis po dlouhou dobu, aby se dosáhlo technických a ekonomických výhod? 2. Volba pohonu posuvu (1) Střídavý servomotor je upřednostňován, protože ve srovnání se stejnosměrným motorem má malou setrvačnost rotoru, dobrou dynamickou odezvu, velký výstupní výkon, vysokou rychlost otáčení, jednoduchou konstrukci, nízké náklady a neomezené prostředí použití. (2) Vyberte servomotor s vhodnou specifikací správným výpočtem zatěžovacích podmínek přidaných na hřídel motoru. (3) Výrobce pohonu posuvu nabízí řadu kompletních sad produktů pro jednotku řízení rychlosti posuvu a servomotor, takže po výběru servomotoru se odpovídající jednotka řízení rychlosti vybere z návodu k produktu. 3. Volba pohonu vřetena (1) Preferuje se běžný vřetenový motor, protože nemá omezení komutace, vysokou rychlost a velký výkon jako stejnosměrný vřetenový motor. Rozsah regulace konstantních otáček je velký, hlučnost je nízká a cena je nízká. V současné době je 85 % CNC obráběcích strojů na světě poháněno střídavými vřeteny. (CNC obráběcí stroj)(2) Vyberte vřetenový motor podle následujících zásad: 1 Řezný výkon se vypočítá podle různých obráběcích strojů a vybraný motor by měl tento požadavek splňovat; 2 Podle požadované doby zrychlení a zpomalení vřetena se vypočítá, že výkon motoru by neměl překročit maximální výstupní výkon motoru; 3 Pokud je nutné, aby vřeteno často spouštělo a brzdilo, je nutné vypočítat úroveň. Hodnota průměrného výkonu nesmí překročit trvalý jmenovitý výstupní výkon motoru; ④ V případě, že je požadováno řízení konstantní povrchové rychlosti, musí být součet řezného výkonu potřebného pro řízení konstantní povrchové rychlosti a výkonu potřebného pro zrychlení v rozsahu výkonu, který je motor schopen poskytnout. (3) Výrobce pohonu vřetena poskytuje řadu kompletních sad produktů pro jednotku řízení otáček vřetena a motor vřetena, takže po výběru motoru vřetena se z manuálu k produktu vybere odpovídající jednotka řízení otáček vřetena. (4) Pokud je potřeba směrové řízení vřetena, zvolte podle skutečné situace obráběcího stroje snímač polohy nebo magnetický senzor pro realizaci řízení směru vřetena. 4. Výběr detekčních prvků (1) Podle schématu řízení polohy numerického řídicího systému se přímo nebo nepřímo měří lineární posun obráběcího stroje a volí se lineární nebo rotační detekční prvky. V současné době se v CNC obráběcích strojích široce používá řízení s polouzavřenou smyčkou a volí se prvky pro měření úhlu natočení (rotační transformátory, pulzní snímače). (2) Podle požadavků CNC obráběcích strojů na detekci přesnosti nebo rychlosti zvolte prvky pro detekci polohy nebo rychlosti (testovací generátory, pulzní snímače). Obecně řečeno, velké obráběcí stroje splňují především požadavky na rychlost a vysoce přesné, malé a střední obráběcí stroje splňují především požadavky na přesnost. Rozlišení vybraného detekčního prvku je obecně o řád vyšší než přesnost zpracování. (3) V současné době je nejčastěji používaným detekčním prvkem CNC obráběcích strojů (vodorovné vyvrtávačky a frézky) fotoelektrický pulzní snímač, který vybírá pulzní snímač odpovídající specifikace podle stoupání kuličkového šroubu CNC obráběcího stroje, minimálního pohybu CNC systému, zvětšení povelu a zvětšení detekce. (4) Při výběru detekčního prvku je třeba vzít v úvahu, že numerické řídicí zařízení má odpovídající obvod rozhraní.