„Jak správně vybrat numericky řízené obráběcí centrum“
V dnešním výrobním průmyslu hrají numericky řízená obráběcí centra klíčovou roli. V odvětví obráběcích center se však mísí dobré i špatné a výběr vhodného obráběcího centra není snadný úkol. Dobré obráběcí centrum může maximalizovat jeho užitek. Proto je při nákupu třeba být mimořádně opatrný a plně pochopit různé faktory. Níže jsou podrobně rozebrány body, kterým je třeba při výběru obráběcího centra věnovat pozornost v závislosti na potřebách zákazníka.
I. Určení materiálů a velikostí pro zpracování
Vliv zpracovatelských materiálů
Různé obráběné materiály mají různé požadavky na obráběcí centra. Například materiály s vyšší tvrdostí vyžadují silnější řezné síly a robustnější řezné nástroje, což vyžaduje, aby obráběcí centra měla vyšší výkon a tuhost. U některých speciálních materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a další lehké kovy, mohou být zapotřebí speciální řezné nástroje a obráběcí techniky, aby se předešlo problémům, jako je zasekávání nástrojů.
Při výběru obráběcího centra plně zvažte vlastnosti materiálů, které zpracováváte, abyste zajistili, že obráběcí centrum dokáže splnit požadavky na zpracování. Můžete se poradit s výrobcem obráběcího centra, abyste se seznámili s jeho zkušenostmi a doporučeními pro zpracování různých materiálů.
Omezení velikostí zpracování
Stanovení velikosti obráběného dílu je důležitým krokem při výběru obráběcího centra. Různá obráběcí centra mají různá omezení velikosti obráběných obrobků, včetně maximální délky obrábění, šířky, výšky atd. Při výběru obráběcího centra se ujistěte, že jeho velikost obráběného dílu splňuje vaše výrobní potřeby.
Kromě toho je třeba zvážit i požadavky obráběcího centra na upínání obrobků. Různá obráběcí centra mohou mít různé způsoby a omezení při upínání obrobků, jako je velikost pracovního stolu a typ upínacího přípravku. Ujistěte se, že obráběcí centrum dokáže plynule upnout vaše obrobky, aby byla zajištěna přesnost a efektivita zpracování.
Při určování velikosti obrábění odhadněte v souladu s návrhem produktu a výrobním plánem možné budoucí potřeby obrábění a vyberte obráběcí centrum s určitou rezervou, abyste se vyhnuli problémům s omezením velikosti ve výrobním procesu.
Vliv zpracovatelských materiálů
Různé obráběné materiály mají různé požadavky na obráběcí centra. Například materiály s vyšší tvrdostí vyžadují silnější řezné síly a robustnější řezné nástroje, což vyžaduje, aby obráběcí centra měla vyšší výkon a tuhost. U některých speciálních materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a další lehké kovy, mohou být zapotřebí speciální řezné nástroje a obráběcí techniky, aby se předešlo problémům, jako je zasekávání nástrojů.
Při výběru obráběcího centra plně zvažte vlastnosti materiálů, které zpracováváte, abyste zajistili, že obráběcí centrum dokáže splnit požadavky na zpracování. Můžete se poradit s výrobcem obráběcího centra, abyste se seznámili s jeho zkušenostmi a doporučeními pro zpracování různých materiálů.
Omezení velikostí zpracování
Stanovení velikosti obráběného dílu je důležitým krokem při výběru obráběcího centra. Různá obráběcí centra mají různá omezení velikosti obráběných obrobků, včetně maximální délky obrábění, šířky, výšky atd. Při výběru obráběcího centra se ujistěte, že jeho velikost obráběného dílu splňuje vaše výrobní potřeby.
Kromě toho je třeba zvážit i požadavky obráběcího centra na upínání obrobků. Různá obráběcí centra mohou mít různé způsoby a omezení při upínání obrobků, jako je velikost pracovního stolu a typ upínacího přípravku. Ujistěte se, že obráběcí centrum dokáže plynule upnout vaše obrobky, aby byla zajištěna přesnost a efektivita zpracování.
Při určování velikosti obrábění odhadněte v souladu s návrhem produktu a výrobním plánem možné budoucí potřeby obrábění a vyberte obráběcí centrum s určitou rezervou, abyste se vyhnuli problémům s omezením velikosti ve výrobním procesu.
II. Věnujte pozornost přesnosti zpracování
Důležitost přesnosti dávkového zpracování
Při dávkovém zpracování je přesnost zpracování klíčová. Různá obráběcí centra mohou mít při dávkovém zpracování různou přesnost, která závisí na faktorech, jako je mechanická konstrukce, řídicí systém a řezné nástroje obráběcího centra.
Pokud je požadována vyšší přesnost obrábění, je třeba zvolit obráběcí centrum s vyšší přesností. Úroveň přesnosti obráběcího centra můžete vyhodnotit kontrolou jeho technických parametrů a pochopením garantovaného rozsahu jeho přesnosti obrábění.
Zároveň si můžete od výrobce obráběcího centra vyžádat vzorky obrábění nebo navštívit jeho výrobní závod, abyste se seznámili se skutečnou přesností obrábění.
Faktory ovlivňující přesnost zpracování
Přesnost obráběcího centra je ovlivněna řadou faktorů, včetně přesnosti mechanické konstrukce, přesnosti řídicího systému a opotřebení řezných nástrojů.
Přesnost mechanické konstrukce zahrnuje přesnost součástí, jako jsou vodicí lišty, vodicí šrouby a vřetena obráběcího stroje. Přesnost těchto součástí přímo ovlivňuje přesnost polohování a opakovatelnou přesnost polohování obráběcího centra. Při výběru obráběcího centra věnujte pozornost kvalitě a stupni přesnosti těchto součástí.
Přesnost řídicího systému je také důležitým faktorem ovlivňujícím přesnost zpracování. Pokročilý řídicí systém může dosáhnout vyšší přesnosti řízení a snížit chyby. Při výběru obráběcího centra je třeba porozumět značce a výkonu jeho řídicího systému a vybrat systém s vysoce přesnými řídicími schopnostmi.
Opotřebení řezných nástrojů také ovlivňuje přesnost obrábění. Během procesu obrábění se řezný nástroj postupně opotřebovává, což má za následek změny v obráběné velikosti. Proto je nutné řezné nástroje pravidelně vyměňovat a provádět kompenzaci nástroje, aby byla zajištěna přesnost obrábění.
Důležitost přesnosti dávkového zpracování
Při dávkovém zpracování je přesnost zpracování klíčová. Různá obráběcí centra mohou mít při dávkovém zpracování různou přesnost, která závisí na faktorech, jako je mechanická konstrukce, řídicí systém a řezné nástroje obráběcího centra.
Pokud je požadována vyšší přesnost obrábění, je třeba zvolit obráběcí centrum s vyšší přesností. Úroveň přesnosti obráběcího centra můžete vyhodnotit kontrolou jeho technických parametrů a pochopením garantovaného rozsahu jeho přesnosti obrábění.
Zároveň si můžete od výrobce obráběcího centra vyžádat vzorky obrábění nebo navštívit jeho výrobní závod, abyste se seznámili se skutečnou přesností obrábění.
Faktory ovlivňující přesnost zpracování
Přesnost obráběcího centra je ovlivněna řadou faktorů, včetně přesnosti mechanické konstrukce, přesnosti řídicího systému a opotřebení řezných nástrojů.
Přesnost mechanické konstrukce zahrnuje přesnost součástí, jako jsou vodicí lišty, vodicí šrouby a vřetena obráběcího stroje. Přesnost těchto součástí přímo ovlivňuje přesnost polohování a opakovatelnou přesnost polohování obráběcího centra. Při výběru obráběcího centra věnujte pozornost kvalitě a stupni přesnosti těchto součástí.
Přesnost řídicího systému je také důležitým faktorem ovlivňujícím přesnost zpracování. Pokročilý řídicí systém může dosáhnout vyšší přesnosti řízení a snížit chyby. Při výběru obráběcího centra je třeba porozumět značce a výkonu jeho řídicího systému a vybrat systém s vysoce přesnými řídicími schopnostmi.
Opotřebení řezných nástrojů také ovlivňuje přesnost obrábění. Během procesu obrábění se řezný nástroj postupně opotřebovává, což má za následek změny v obráběné velikosti. Proto je nutné řezné nástroje pravidelně vyměňovat a provádět kompenzaci nástroje, aby byla zajištěna přesnost obrábění.
III. Zvažte počet zásobníků nástrojů a typy nástrojů
Výběr počtu zásobníků nástrojů
Počet zásobníků nástrojů je důležitým parametrem obráběcího centra. Různá obráběcí centra mohou mít různý počet zásobníků nástrojů, od několika málo až po desítky nebo dokonce stovky.
Při volbě počtu zásobníků nástrojů je třeba zvážit složitost zpracovávaných dílů a požadavky technologie zpracování. Pokud zpracování dílů zahrnuje více procesů a vyžaduje použití více řezných nástrojů, je třeba zvolit obráběcí centrum s větším počtem zásobníků nástrojů, aby se zkrátily doby výměny nástrojů a zlepšila se efektivita zpracování.
Zároveň je třeba zvážit typ zásobníku nástrojů a způsob výměny nástrojů. Mezi běžné typy zásobníků nástrojů patří kotoučové zásobníky nástrojů a řetězové zásobníky nástrojů. Různé typy zásobníků nástrojů mají různé vlastnosti a oblasti použití. Mezi způsoby výměny nástrojů patří také automatická a ruční výměna nástrojů. Automatická výměna nástrojů může zlepšit efektivitu zpracování, ale cena je relativně vysoká.
Párování typů nástrojů
V obráběcích centrech lze použít mnoho typů řezných nástrojů, včetně fréz, vrtaček, vyvrtávaček atd. Různé řezné nástroje jsou vhodné pro různé technologie zpracování a zpracování materiálů.
Při výběru obráběcího centra se seznamte s typy a specifikacemi řezných nástrojů, které může používat, abyste zajistili, že splní vaše potřeby zpracování. Zároveň je třeba zvážit také kvalitu a značku řezných nástrojů a vybrat řezné nástroje se spolehlivou kvalitou a stabilním výkonem.
Kromě toho si můžete v závislosti na charakteristikách zpracovávaných výrobků vybrat některé speciální řezné nástroje, jako jsou tvarovací frézy a frézy na míru, pro zlepšení efektivity zpracování a kvality zpracování.
Výběr počtu zásobníků nástrojů
Počet zásobníků nástrojů je důležitým parametrem obráběcího centra. Různá obráběcí centra mohou mít různý počet zásobníků nástrojů, od několika málo až po desítky nebo dokonce stovky.
Při volbě počtu zásobníků nástrojů je třeba zvážit složitost zpracovávaných dílů a požadavky technologie zpracování. Pokud zpracování dílů zahrnuje více procesů a vyžaduje použití více řezných nástrojů, je třeba zvolit obráběcí centrum s větším počtem zásobníků nástrojů, aby se zkrátily doby výměny nástrojů a zlepšila se efektivita zpracování.
Zároveň je třeba zvážit typ zásobníku nástrojů a způsob výměny nástrojů. Mezi běžné typy zásobníků nástrojů patří kotoučové zásobníky nástrojů a řetězové zásobníky nástrojů. Různé typy zásobníků nástrojů mají různé vlastnosti a oblasti použití. Mezi způsoby výměny nástrojů patří také automatická a ruční výměna nástrojů. Automatická výměna nástrojů může zlepšit efektivitu zpracování, ale cena je relativně vysoká.
Párování typů nástrojů
V obráběcích centrech lze použít mnoho typů řezných nástrojů, včetně fréz, vrtaček, vyvrtávaček atd. Různé řezné nástroje jsou vhodné pro různé technologie zpracování a zpracování materiálů.
Při výběru obráběcího centra se seznamte s typy a specifikacemi řezných nástrojů, které může používat, abyste zajistili, že splní vaše potřeby zpracování. Zároveň je třeba zvážit také kvalitu a značku řezných nástrojů a vybrat řezné nástroje se spolehlivou kvalitou a stabilním výkonem.
Kromě toho si můžete v závislosti na charakteristikách zpracovávaných výrobků vybrat některé speciální řezné nástroje, jako jsou tvarovací frézy a frézy na míru, pro zlepšení efektivity zpracování a kvality zpracování.
IV. Analýza technologie zpracování a časového rozpočtu
Plánování technologie zpracování
Před výběrem obráběcího centra je nutné detailně naplánovat technologii obrábění. Analyzujte výkresy obráběných obrobků a určete postup obráběcí technologie, včetně řezných parametrů, drah nástrojů, postupů obrábění atd.
Plánování technologie zpracování přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu zpracování. Rozumná technologie zpracování může zkrátit dobu zpracování, snížit opotřebení nástrojů a zlepšit přesnost zpracování.
Software pro počítačem podporované navrhování (CAD) a počítačem podporovanou výrobu (CAM) lze použít k plánování a simulaci technologie zpracování, aby se zajistila racionalita a proveditelnost technologie zpracování.
Důležitost časového rozpočtování
Ve výrobním procesu je čas efektivitou. Proto je při výběru obráběcího centra potřeba rozpočet na dobu zpracování.
Rozpočet na dobu zpracování zahrnuje dobu řezání, dobu výměny nástroje a pomocný čas. Doba řezání závisí na technologii zpracování a parametrech řezání. Doba výměny nástroje závisí na počtu zásobníků nástrojů a metodách výměny nástrojů. Pomocný čas zahrnuje upínání obrobku, měření a další časy.
Díky rozpočtování doby zpracování lze vyhodnotit efektivitu výroby obráběcího centra a vybrat obráběcí centrum, které splňuje vaše výrobní potřeby. Zároveň lze optimalizovat technologii zpracování podle časového rozpočtu pro zlepšení efektivity výroby.
Plánování technologie zpracování
Před výběrem obráběcího centra je nutné detailně naplánovat technologii obrábění. Analyzujte výkresy obráběných obrobků a určete postup obráběcí technologie, včetně řezných parametrů, drah nástrojů, postupů obrábění atd.
Plánování technologie zpracování přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu zpracování. Rozumná technologie zpracování může zkrátit dobu zpracování, snížit opotřebení nástrojů a zlepšit přesnost zpracování.
Software pro počítačem podporované navrhování (CAD) a počítačem podporovanou výrobu (CAM) lze použít k plánování a simulaci technologie zpracování, aby se zajistila racionalita a proveditelnost technologie zpracování.
Důležitost časového rozpočtování
Ve výrobním procesu je čas efektivitou. Proto je při výběru obráběcího centra potřeba rozpočet na dobu zpracování.
Rozpočet na dobu zpracování zahrnuje dobu řezání, dobu výměny nástroje a pomocný čas. Doba řezání závisí na technologii zpracování a parametrech řezání. Doba výměny nástroje závisí na počtu zásobníků nástrojů a metodách výměny nástrojů. Pomocný čas zahrnuje upínání obrobku, měření a další časy.
Díky rozpočtování doby zpracování lze vyhodnotit efektivitu výroby obráběcího centra a vybrat obráběcí centrum, které splňuje vaše výrobní potřeby. Zároveň lze optimalizovat technologii zpracování podle časového rozpočtu pro zlepšení efektivity výroby.
V. Vyberte funkce a systémy podle potřeb
Stanovení funkčních požadavků
Různá obráběcí centra mají různé funkce, jako je automatická výměna nástrojů, kompenzace nástrojů, online měření atd. Při výběru obráběcího centra je třeba určit požadované funkce podle vašich výrobních potřeb.
Pokud je ve výrobním procesu vyžadována častá výměna nástrojů, je funkce automatické výměny nástrojů nezbytná. Pokud je vyžadována vyšší přesnost zpracování, mohou kompenzace nástroje a funkce online měření zlepšit přesnost zpracování.
Zároveň si můžete podle vašich speciálních potřeb zvolit některé speciální funkce, jako je pětiosé zpracování, vysokorychlostní řezání atd. Tyto funkce mohou zlepšit zpracovatelské schopnosti a přizpůsobivost obráběcího centra, ale cena je relativně vysoká.
Výběr a snadnost ovládání systému
Řídicí systém obráběcího centra je jednou z jeho klíčových součástí. Různé řídicí systémy mají různé vlastnosti a funkce, jako jsou operační rozhraní, programovací metody, řízení přesnosti atd.
Při výběru řídicího systému zvažte jeho snadnou obsluhu a pohodlí programování. Dobrý řídicí systém by měl mít intuitivní ovládací rozhraní a jednoduchý a snadno srozumitelný způsob programování, aby se s ním operátoři mohli rychle seznámit.
Zároveň je třeba zvážit také stabilitu a spolehlivost řídicího systému. Výběr řídicího systému známé značky může zajistit stabilní provoz obráběcího centra a snížit pravděpodobnost poruch.
Kromě toho můžete zvážit i modernizaci a rozšiřitelnost řídicího systému. S neustálým vývojem technologií je třeba i řídicí systém neustále modernizovat a vylepšovat. Volba řídicího systému s dobrou modernizací a rozšiřitelností může zajistit, že se obráběcí centrum dokáže v budoucím provozu přizpůsobit novým potřebám zpracování.
Stanovení funkčních požadavků
Různá obráběcí centra mají různé funkce, jako je automatická výměna nástrojů, kompenzace nástrojů, online měření atd. Při výběru obráběcího centra je třeba určit požadované funkce podle vašich výrobních potřeb.
Pokud je ve výrobním procesu vyžadována častá výměna nástrojů, je funkce automatické výměny nástrojů nezbytná. Pokud je vyžadována vyšší přesnost zpracování, mohou kompenzace nástroje a funkce online měření zlepšit přesnost zpracování.
Zároveň si můžete podle vašich speciálních potřeb zvolit některé speciální funkce, jako je pětiosé zpracování, vysokorychlostní řezání atd. Tyto funkce mohou zlepšit zpracovatelské schopnosti a přizpůsobivost obráběcího centra, ale cena je relativně vysoká.
Výběr a snadnost ovládání systému
Řídicí systém obráběcího centra je jednou z jeho klíčových součástí. Různé řídicí systémy mají různé vlastnosti a funkce, jako jsou operační rozhraní, programovací metody, řízení přesnosti atd.
Při výběru řídicího systému zvažte jeho snadnou obsluhu a pohodlí programování. Dobrý řídicí systém by měl mít intuitivní ovládací rozhraní a jednoduchý a snadno srozumitelný způsob programování, aby se s ním operátoři mohli rychle seznámit.
Zároveň je třeba zvážit také stabilitu a spolehlivost řídicího systému. Výběr řídicího systému známé značky může zajistit stabilní provoz obráběcího centra a snížit pravděpodobnost poruch.
Kromě toho můžete zvážit i modernizaci a rozšiřitelnost řídicího systému. S neustálým vývojem technologií je třeba i řídicí systém neustále modernizovat a vylepšovat. Volba řídicího systému s dobrou modernizací a rozšiřitelností může zajistit, že se obráběcí centrum dokáže v budoucím provozu přizpůsobit novým potřebám zpracování.
Závěrem lze říci, že výběr vhodného numericky řízeného obráběcího centra vyžaduje komplexní zvážení mnoha faktorů. Během procesu výběru je důležité plně pochopit vaše vlastní potřeby v oblasti zpracování, dostatečně komunikovat a vyměňovat si zkušenosti s výrobci obráběcích center, porozumět charakteristikám a výhodám různých obráběcích center a vybrat si takové, které splňuje vaše výrobní potřeby a má vysokou cenovou relaci. Pouze tímto způsobem můžeme zvýšit efektivitu výroby, snížit výrobní náklady a maximalizovat výhody v ostré konkurenci na trhu.