V oblasti moderní průmyslové výroby,vertikální obráběcí centrumje klíčové zařízení. Díky svému jedinečnému výkonu a širokému použití poskytuje silnou podporu pro zpracování různých obrobků.
I. Hlavní funkce vertikálního obráběcího centra
Funkce frézování
Ten/Ta/Tovertikální obráběcí centrumdokáže výborně plnit úkoly frézování rovin, drážek a povrchů a také opracovávat složité dutiny a nerovnosti. Prostřednictvím frézovacího nástroje instalovaného na vřetenu, pod přesným řízením obráběcího programu, spolupracuje s pracovním stolem obrobku pohybujícím se ve směru tří souřadnicových os X, Y a Z, aby se dosáhlo přesného tvarování obrobku tak, aby splňoval normu požadovanou výkresem.
Funkce bodového řízení
Jeho funkce bodového řízení je zaměřena především na zpracování otvorů v obrobku a zahrnuje řadu operací zpracování otvorů, jako je polohování středového vrtání, vrtání, vystružování, vystružování, frézování a vyvrtávání, a poskytuje tak efektivní řešení pro zpracování otvorů v obrobku.
Funkce kontinuální regulace
S pomocí lineární interpolace, obloukové interpolace nebo interpolace komplexní křivky se pohybvertikální obráběcí centrumdokáže frézovat a opracovávat rovinné i zakřivené povrchy obrobků a realizovat tak potřeby zpracování složitých tvarů.
Funkce kompenzace poloměru nástroje
Tato funkce má velký význam. Pokud programujete přímo podle obrysové čáry obrobku, bude mít skutečný obrys větší hodnotu poloměru nástroje při obrábění vnitřního obrysu a menší hodnotu poloměru nástroje při obrábění vnějšího obrysu. Prostřednictvím kompenzace poloměru nástroje numerický řídicí systém automaticky vypočítá středovou trajektorii nástroje, která se odchyluje od hodnoty poloměru nástroje v obrysu obrobku, aby přesně zpracoval obrys, který splňuje požadavky. Tato funkce navíc dokáže kompenzovat opotřebení nástroje a chyby obrábění, aby se dosáhlo přechodu z hrubovacího obrábění na dokončovací.
Funkce kompenzace délky nástroje
Změna velikosti kompenzace délky nástroje může nejen kompenzovat hodnotu odchylky délky nástroje po jeho výměně, ale také regulovat rovinu řezného procesu a efektivně tak řídit přesnost axiálního polohování nástroje.
Funkce zpracování s pevným cyklem
Použití instrukcí pro zpracování s pevným cyklem výrazně zjednodušuje program, snižuje pracovní zátěž programování a zlepšuje efektivitu zpracování.
Funkce podprogramu
Pro díly stejného nebo podobného tvaru se zapisuje jako podprogram a volá se z hlavního programu, což může výrazně zjednodušit strukturu programu. Tato modularizace programu je rozdělena do různých modulů podle procesu zpracování a zapsána do podprogramu, který je poté volána z hlavního programu pro dokončení zpracování obrobku, což usnadňuje zpracování a ladění programu a také přispívá k optimalizaci procesu zpracování.
Speciální funkce
Konfigurací kopírovacího softwaru a kopírovacího zařízení, skenováním a sběrem dat fyzických objektů v kombinaci se senzory se po zpracování dat automaticky generují NC programy pro realizaci kopírování a zpětného zpracování obrobků. Po konfiguraci určitého softwaru a hardwaru se dále rozšířily možnosti použití vertikálního obráběcího centra.
II. Rozsah zpracování vertikálního obráběcího centra
Povrchové zpracování
Včetně frézování horizontální roviny (XY), kladné roviny (XZ) a boční roviny (YZ) obrobku. Pro frézování těchto rovin stačí použít pouze dvouosé a částečně řízené vertikální obráběcí centrum.
Povrchové zpracování
Pro frézování složitých zakřivených ploch je pro splnění vyšších požadavků na přesnost obrábění a tvar zapotřebí tříosé nebo i více hřídelově propojené vertikální obráběcí centrum.
III. Vybavení vertikálního obráběcího centra
Držák
Univerzální upínací přípravky zahrnují především ploché kleště, magnetické přísavky a zařízení s přítlačnými deskami. Pro střední a velká množství nebo složité obrobky je třeba navrhnout kombinované upínací přípravky. Pokud se používají pneumatické a hydraulické upínací přípravky a automatické nakládání a vykládání je realizováno pomocí programového řízení, výrazně se zlepší efektivita práce a sníží se pracnost.
Řezačka
Mezi běžně používané frézovací nástroje patří koncové frézy, čelní frézy, tvářecí frézy a nástroje pro obrábění otvorů. Výběr a použití těchto nástrojů je třeba určit podle konkrétních obráběcích úkolů a materiálů obrobku, aby byla zajištěna kvalita a efektivita zpracování.
IV. Výhodyvertikální obráběcí centrum
Vysoká přesnost
Dokáže realizovat vysoce přesné zpracování a zajistit, aby přesnost velikosti a tvaru obrobku splňovala přísné požadavky.
Vysoká stabilita
Struktura je pevná a stabilní, což umožňuje dlouhodobý provoz a umožňuje přizpůsobení se různým složitým procesním prostředím.
Silná flexibilita
Pro splnění změn různých obrobků a výrobních potřeb lze provádět řadu různých typů obráběcích operací.
Jednoduchá obsluha
Po určitém školení může operátor zvládnout jeho provozní metody a zlepšit efektivitu výroby.
Dobrá všestrannost
Spolupracujte s dalším vybavením pro zlepšení efektivity a koordinace celého výrobního systému.
Cenově výhodné
I když počáteční investice může být vysoká, jeho efektivní zpracování a nízké náklady na údržbu ho činí cenově výhodnějším při dlouhodobém používání.
V. Oblast použití vertikálního obráběcího centra
Letectví a kosmonautika
Používá se k výrobě složitých leteckých a kosmických součástí, jako jsou lopatky motorů, konstrukce karoserií atd.
Výroba automobilů
Výroba klíčových komponentů, jako jsou motory a převodovky automobilů, a také karosářské formy atd.
Strojírenská výroba
Zpracování všech druhů mechanických součástí, jako jsou ozubená kola, hřídele atd.
Elektronické zařízení
Výroba plášťů elektronických zařízení, vnitřních konstrukčních dílů atd.
Lékařské přístroje
Vyrábět vysoce přesné součásti pro zdravotnické prostředky.
Jedním slovem, jakožto jedno z důležitých zařízení v moderním průmyslu hraje vertikální obráběcí centrum nezastupitelnou roli v různých oblastech díky svým rozmanitým funkcím, širokému rozsahu zpracování, sofistikovanému vybavení a mnoha výhodám. S neustálým pokrokem vědy a techniky a neustálými změnami v průmyslové poptávce se vertikální obráběcí centrum bude i nadále vyvíjet a zdokonalovat, což vnese novou vitalitu a impuls do rozvoje výrobního průmyslu.
V budoucnu můžeme očekávat, že vertikální obráběcí centra dosáhnou větších průlomů v oblasti inteligence a automatizace. Díky kombinaci pokročilé senzorové technologie, umělé inteligence a velkých dat je dosaženo inteligentnějšího monitorování a optimalizace procesů zpracování. Zároveň s rozvojem materiálové vědy výzkum a vývoj nových nástrojů a přípravků dále zlepší výkon a efektivitu zpracování vertikálních obráběcích center. Kromě toho se v rámci obecného trendu zelené výroby budou vertikální obráběcí centra vyvíjet také směrem k větším úsporám energie a ochraně životního prostředí, aby splňovala požadavky udržitelného rozvoje.
Millingmachine@tajane.comToto je moje e-mailová adresa. Pokud ji budete potřebovat, můžete mi poslat e-mail. Čekám na váš dopis v Číně.