„Podrobné vysvětlení vystružovacích nástrojů a technologie zpracování pro CNC frézky“
I. Úvod
Při obrábění na CNC frézkách je vystružování důležitou metodou pro polodokončování a dokončování otvorů. Rozumný výběr vystružovacích nástrojů a správné stanovení řezných parametrů jsou klíčové pro zajištění přesnosti obrábění a kvality povrchu otvorů. Tento článek podrobně představí vlastnosti vystružovacích nástrojů pro CNC frézky, řezné parametry, výběr chladicí kapaliny a požadavky na technologii obrábění.
Při obrábění na CNC frézkách je vystružování důležitou metodou pro polodokončování a dokončování otvorů. Rozumný výběr vystružovacích nástrojů a správné stanovení řezných parametrů jsou klíčové pro zajištění přesnosti obrábění a kvality povrchu otvorů. Tento článek podrobně představí vlastnosti vystružovacích nástrojů pro CNC frézky, řezné parametry, výběr chladicí kapaliny a požadavky na technologii obrábění.
II. Složení a vlastnosti vystružovacích nástrojů pro CNC frézky
Standardní strojní výstružník
Standardní strojní výstružník se skládá z pracovní části, krčku a stopky. Existují tři typy stopek: s přímým upínáním, kuželovým upínáním a s pouzdrem, aby splňovaly požadavky na upínání různých CNC frézek.
Pracovní část (břitová část) výstružníku je rozdělena na řeznou část a kalibrační část. Řezná část je kuželová a provádí hlavní řezné práce. Kalibrační část se skládá z válce a obráceného kužele. Válcová část hraje hlavní roli ve vedení výstružníku, kalibraci obrobeného otvoru a leštění. Obrácený kužel hraje hlavní roli ve snižování tření mezi výstružníkem a stěnou otvoru a v zabránění zvětšování průměru otvoru.
Jednobřitý výstružník s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami
Jednobřitý výstružník s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami má vysokou řeznou účinnost a odolnost. Břitovou destičku lze vyměnit, což snižuje náklady na nástroj.
Je vhodný pro zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, jako je legovaná ocel, nerezová ocel atd.
Plovoucí výstružník
Plovoucí výstružník dokáže automaticky nastavit střed a kompenzovat odchylku mezi vřetenem obráběcího stroje a otvorem obrobku, čímž se zlepšuje přesnost vystružování.
Je vhodný zejména pro zpracování s vysokými požadavky na přesnost polohy otvoru.
Standardní strojní výstružník
Standardní strojní výstružník se skládá z pracovní části, krčku a stopky. Existují tři typy stopek: s přímým upínáním, kuželovým upínáním a s pouzdrem, aby splňovaly požadavky na upínání různých CNC frézek.
Pracovní část (břitová část) výstružníku je rozdělena na řeznou část a kalibrační část. Řezná část je kuželová a provádí hlavní řezné práce. Kalibrační část se skládá z válce a obráceného kužele. Válcová část hraje hlavní roli ve vedení výstružníku, kalibraci obrobeného otvoru a leštění. Obrácený kužel hraje hlavní roli ve snižování tření mezi výstružníkem a stěnou otvoru a v zabránění zvětšování průměru otvoru.
Jednobřitý výstružník s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami
Jednobřitý výstružník s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami má vysokou řeznou účinnost a odolnost. Břitovou destičku lze vyměnit, což snižuje náklady na nástroj.
Je vhodný pro zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, jako je legovaná ocel, nerezová ocel atd.
Plovoucí výstružník
Plovoucí výstružník dokáže automaticky nastavit střed a kompenzovat odchylku mezi vřetenem obráběcího stroje a otvorem obrobku, čímž se zlepšuje přesnost vystružování.
Je vhodný zejména pro zpracování s vysokými požadavky na přesnost polohy otvoru.
III. Parametry řezání pro vystružování na CNC frézkách
Hloubka řezu
Hloubka řezu se bere jako přídavek na vystružování. Přídavek na hrubé vystružování je 0,15–0,35 mm a přídavek na jemné vystružování je 0,05–0,15 mm. Přiměřená kontrola hloubky řezu může zajistit kvalitu obrábění při vystružování a zabránit poškození nástroje nebo snížení kvality povrchu otvoru v důsledku nadměrné řezné síly.
Rychlost řezání
Při hrubém vystružování ocelových dílů je řezná rychlost obvykle 5–7 m/min; při jemném vystružování je řezná rychlost 2–5 m/min. Pro různé materiály by měla být řezná rychlost vhodně upravena. Například při zpracování litinových dílů lze řeznou rychlost vhodně snížit.
Rychlost posuvu
Rychlost posuvu je obvykle 0,2–1,2 mm. Pokud je rychlost posuvu příliš malá, dochází k prokluzování a zařezávání, což ovlivňuje kvalitu povrchu otvoru; pokud je rychlost posuvu příliš velká, zvyšuje se řezná síla, což vede ke zvýšenému opotřebení nástroje. Při skutečném obrábění by měla být rychlost posuvu zvolena rozumně podle faktorů, jako je materiál obrobku, průměr otvoru a požadavky na přesnost obrábění.
Hloubka řezu
Hloubka řezu se bere jako přídavek na vystružování. Přídavek na hrubé vystružování je 0,15–0,35 mm a přídavek na jemné vystružování je 0,05–0,15 mm. Přiměřená kontrola hloubky řezu může zajistit kvalitu obrábění při vystružování a zabránit poškození nástroje nebo snížení kvality povrchu otvoru v důsledku nadměrné řezné síly.
Rychlost řezání
Při hrubém vystružování ocelových dílů je řezná rychlost obvykle 5–7 m/min; při jemném vystružování je řezná rychlost 2–5 m/min. Pro různé materiály by měla být řezná rychlost vhodně upravena. Například při zpracování litinových dílů lze řeznou rychlost vhodně snížit.
Rychlost posuvu
Rychlost posuvu je obvykle 0,2–1,2 mm. Pokud je rychlost posuvu příliš malá, dochází k prokluzování a zařezávání, což ovlivňuje kvalitu povrchu otvoru; pokud je rychlost posuvu příliš velká, zvyšuje se řezná síla, což vede ke zvýšenému opotřebení nástroje. Při skutečném obrábění by měla být rychlost posuvu zvolena rozumně podle faktorů, jako je materiál obrobku, průměr otvoru a požadavky na přesnost obrábění.
IV. Výběr chladicí kapaliny
Vystružování oceli
Emulgovaná kapalina je vhodná pro vystružování oceli. Emulgovaná kapalina má dobré chladicí, mazací a protikorozní vlastnosti, což může účinně snížit řeznou teplotu, snížit opotřebení nástroje a zlepšit kvalitu povrchu otvorů.
Vystružování litinových dílů
Někdy se petrolej používá k vystružování litinových dílů. Petrolej má dobré mazací vlastnosti a může snížit tření mezi výstružníkem a stěnou otvoru a zabránit zvětšování průměru otvoru. Chladicí účinek petroleje je však relativně slabý a během obrábění je třeba věnovat pozornost regulaci teploty řezu.
Vystružování oceli
Emulgovaná kapalina je vhodná pro vystružování oceli. Emulgovaná kapalina má dobré chladicí, mazací a protikorozní vlastnosti, což může účinně snížit řeznou teplotu, snížit opotřebení nástroje a zlepšit kvalitu povrchu otvorů.
Vystružování litinových dílů
Někdy se petrolej používá k vystružování litinových dílů. Petrolej má dobré mazací vlastnosti a může snížit tření mezi výstružníkem a stěnou otvoru a zabránit zvětšování průměru otvoru. Chladicí účinek petroleje je však relativně slabý a během obrábění je třeba věnovat pozornost regulaci teploty řezu.
V. Požadavky na technologické zpracování pro vystružování na CNC frézkách
Přesnost polohy otvoru
Vystružování obecně nedokáže opravit chybu polohy otvoru. Proto by před vystružováním měla být přesnost polohy otvoru zaručena předchozím procesem. Během obrábění by mělo být polohování obrobku přesné a spolehlivé, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti polohy otvoru v důsledku pohybu obrobku.
Sekvence zpracování
Obecně se nejdříve provádí hrubé vystružení a poté jemné vystružení. Hrubé vystružení odstraňuje převážně většinu přídavku a poskytuje dobrý základ pro jemné vystružení. Jemné vystružení dále zlepšuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu díry.
Instalace a seřízení nástrojů
Při instalaci výstružníku se ujistěte, že spojení mezi stopkou nástroje a vřetenem obráběcího stroje je pevné a spolehlivé. Výška středu nástroje by měla být shodná s výškou středu obrobku, aby byla zajištěna přesnost vystružování.
U plovoucích výstružníků upravte rozsah plovoucího nastavení podle požadavků na zpracování, aby nástroj mohl automaticky nastavit střed.
Monitorování a řízení během zpracování
Během obrábění věnujte velkou pozornost parametrům, jako je řezná síla, teplota řezu a změny velikosti otvoru. Pokud se zjistí abnormální podmínky, včas upravte řezné parametry nebo vyměňte nástroj.
Pravidelně kontrolujte stav opotřebení výstružníku a včas vyměňte silně opotřebovaný nástroj, abyste zajistili kvalitu obrábění.
Přesnost polohy otvoru
Vystružování obecně nedokáže opravit chybu polohy otvoru. Proto by před vystružováním měla být přesnost polohy otvoru zaručena předchozím procesem. Během obrábění by mělo být polohování obrobku přesné a spolehlivé, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti polohy otvoru v důsledku pohybu obrobku.
Sekvence zpracování
Obecně se nejdříve provádí hrubé vystružení a poté jemné vystružení. Hrubé vystružení odstraňuje převážně většinu přídavku a poskytuje dobrý základ pro jemné vystružení. Jemné vystružení dále zlepšuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu díry.
Instalace a seřízení nástrojů
Při instalaci výstružníku se ujistěte, že spojení mezi stopkou nástroje a vřetenem obráběcího stroje je pevné a spolehlivé. Výška středu nástroje by měla být shodná s výškou středu obrobku, aby byla zajištěna přesnost vystružování.
U plovoucích výstružníků upravte rozsah plovoucího nastavení podle požadavků na zpracování, aby nástroj mohl automaticky nastavit střed.
Monitorování a řízení během zpracování
Během obrábění věnujte velkou pozornost parametrům, jako je řezná síla, teplota řezu a změny velikosti otvoru. Pokud se zjistí abnormální podmínky, včas upravte řezné parametry nebo vyměňte nástroj.
Pravidelně kontrolujte stav opotřebení výstružníku a včas vyměňte silně opotřebovaný nástroj, abyste zajistili kvalitu obrábění.
VI. Závěr
Vystružování na CNC frézkách je důležitou metodou zpracování otvorů. Rozumný výběr vystružovacích nástrojů, stanovení řezných parametrů a výběr chladicí kapaliny a přísné dodržování požadavků technologie zpracování mají velký význam pro zajištění přesnosti obrábění a kvality povrchu otvorů. Při skutečném obrábění by měly být v závislosti na faktorech, jako je materiál obrobku, velikost otvoru a požadavky na přesnost, komplexně zváženy různé faktory, aby se zlepšila efektivita a kvalita zpracování, a vybraly vhodné vystružovací nástroje a technologie zpracování. Zároveň je třeba neustále shromažďovat zkušenosti se zpracováním a optimalizovat parametry zpracování, aby se poskytla silná podpora pro efektivní obrábění na CNC frézkách.
Vystružování na CNC frézkách je důležitou metodou zpracování otvorů. Rozumný výběr vystružovacích nástrojů, stanovení řezných parametrů a výběr chladicí kapaliny a přísné dodržování požadavků technologie zpracování mají velký význam pro zajištění přesnosti obrábění a kvality povrchu otvorů. Při skutečném obrábění by měly být v závislosti na faktorech, jako je materiál obrobku, velikost otvoru a požadavky na přesnost, komplexně zváženy různé faktory, aby se zlepšila efektivita a kvalita zpracování, a vybraly vhodné vystružovací nástroje a technologie zpracování. Zároveň je třeba neustále shromažďovat zkušenosti se zpracováním a optimalizovat parametry zpracování, aby se poskytla silná podpora pro efektivní obrábění na CNC frézkách.