„Bezpečnostní opatření pro CNC obráběcí centra při zpracování forem“
CNC obráběcí centrum, klíčové zařízení pro zpracování forem, má přímý vliv na přesnost a výkon a kvalitu forem. Pro lepší zpracování ideálních produktů je při použití CNC obráběcího centra pro zpracování forem třeba dbát na následující aspekty.
I. Výběr a použití nástroje
Při použití kulové frézy k frézování zakřivených ploch:
Řezná rychlost na špičce kulové frézy je velmi nízká. Při použití kulové frézy k frézování relativně plochého zakřiveného povrchu kolmého k obráběnému povrchu je kvalita povrchu obráběného špičkou kulové frézy nízká. Proto by měly být otáčky vřetena odpovídajícím způsobem zvýšeny, aby se zlepšila účinnost řezání a kvalita povrchu.
Vyhněte se řezání špičkou nástroje, což může snížit opotřebení nástroje a zlepšit přesnost obrábění.
Plochá válcová fréza:
U ploché válcové frézy se středovým otvorem na čelní ploše neprochází čelní hrana středem. Při frézování zakřivených ploch se nesmí fréza posouvat svisle dolů jako vrták. Pokud se předem nevyvrtá procesní otvor, fréza se zlomí.
U ploché válcové frézy bez středového otvoru na čelní ploše a s koncovými hranami spojenými a procházejícími středem lze podávat svisle dolů. Vzhledem k velmi malému úhlu čepele a velké axiální síle je však třeba se i tomu co nejvíce vyhnout. Nejlepší je podávat šikmo dolů. Po dosažení určité hloubky použijte boční hranu pro příčné řezání.
Při frézování drážkových povrchů lze předem vyvrtat procesní otvory pro podávání nástroje.
Přestože je efekt vertikálního podávání nástroje u kulové frézy lepší než u frézy s plochým koncem, vzhledem k nadměrné axiální síle a vlivu na řezný účinek je nejlepší tuto metodu podávání nástroje nepoužívat.
Při použití kulové frézy k frézování zakřivených ploch:
Řezná rychlost na špičce kulové frézy je velmi nízká. Při použití kulové frézy k frézování relativně plochého zakřiveného povrchu kolmého k obráběnému povrchu je kvalita povrchu obráběného špičkou kulové frézy nízká. Proto by měly být otáčky vřetena odpovídajícím způsobem zvýšeny, aby se zlepšila účinnost řezání a kvalita povrchu.
Vyhněte se řezání špičkou nástroje, což může snížit opotřebení nástroje a zlepšit přesnost obrábění.
Plochá válcová fréza:
U ploché válcové frézy se středovým otvorem na čelní ploše neprochází čelní hrana středem. Při frézování zakřivených ploch se nesmí fréza posouvat svisle dolů jako vrták. Pokud se předem nevyvrtá procesní otvor, fréza se zlomí.
U ploché válcové frézy bez středového otvoru na čelní ploše a s koncovými hranami spojenými a procházejícími středem lze podávat svisle dolů. Vzhledem k velmi malému úhlu čepele a velké axiální síle je však třeba se i tomu co nejvíce vyhnout. Nejlepší je podávat šikmo dolů. Po dosažení určité hloubky použijte boční hranu pro příčné řezání.
Při frézování drážkových povrchů lze předem vyvrtat procesní otvory pro podávání nástroje.
Přestože je efekt vertikálního podávání nástroje u kulové frézy lepší než u frézy s plochým koncem, vzhledem k nadměrné axiální síle a vlivu na řezný účinek je nejlepší tuto metodu podávání nástroje nepoužívat.
II. Bezpečnostní opatření během procesu zpracování
Kontrola materiálu:
Pokud se při frézování zakřivených dílů objeví jevy, jako je špatné tepelné zpracování, praskliny a nerovnoměrná struktura materiálu dílu, je třeba včas zastavit obrábění. Tyto vady mohou vést k poškození nástroje, snížené přesnosti obrábění a dokonce i k zmetkům během procesu obrábění. Včasné zastavení obrábění může zabránit plýtvání pracovní dobou a materiálem.
Předstartovní kontrola:
Před každým zahájením frézování by měly být provedeny příslušné kontroly obráběcího stroje, upínacího přípravku a nástroje. Zkontrolujte, zda jsou různé parametry obráběcího stroje normální, jako jsou otáčky vřetena, posuv, kompenzace délky nástroje atd.; zkontrolujte, zda je upínací síla upínacího přípravku dostatečná a zda to neovlivní přesnost obrábění; zkontrolujte stav opotřebení nástroje a zda je nutné jej vyměnit. Tyto kontroly mohou zajistit plynulý průběh obráběcího procesu a zlepšit přesnost a efektivitu obrábění.
Zvládnutí archivačního příspěvku:
Při frézování dutiny formy by měl být přídavek na pilování odpovídající drsnosti obráběného povrchu. U dílů, které se obtížněji frézují, pokud je drsnost povrchu obráběného povrchu špatná, by měl být ponechán odpovídajícím způsobem větší přídavek na pilování, aby bylo možné při následném procesu pilování dosáhnout požadované kvality povrchu. U snadno obrobitelných dílů, jako jsou rovné plochy a pravoúhlé drážky, by měla být hodnota drsnosti povrchu obráběného povrchu co nejvíce snížena a pracovní zatížení pilováním by mělo být sníženo, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti povrchu dutiny v důsledku velkoplošného pilování.
Kontrola materiálu:
Pokud se při frézování zakřivených dílů objeví jevy, jako je špatné tepelné zpracování, praskliny a nerovnoměrná struktura materiálu dílu, je třeba včas zastavit obrábění. Tyto vady mohou vést k poškození nástroje, snížené přesnosti obrábění a dokonce i k zmetkům během procesu obrábění. Včasné zastavení obrábění může zabránit plýtvání pracovní dobou a materiálem.
Předstartovní kontrola:
Před každým zahájením frézování by měly být provedeny příslušné kontroly obráběcího stroje, upínacího přípravku a nástroje. Zkontrolujte, zda jsou různé parametry obráběcího stroje normální, jako jsou otáčky vřetena, posuv, kompenzace délky nástroje atd.; zkontrolujte, zda je upínací síla upínacího přípravku dostatečná a zda to neovlivní přesnost obrábění; zkontrolujte stav opotřebení nástroje a zda je nutné jej vyměnit. Tyto kontroly mohou zajistit plynulý průběh obráběcího procesu a zlepšit přesnost a efektivitu obrábění.
Zvládnutí archivačního příspěvku:
Při frézování dutiny formy by měl být přídavek na pilování odpovídající drsnosti obráběného povrchu. U dílů, které se obtížněji frézují, pokud je drsnost povrchu obráběného povrchu špatná, by měl být ponechán odpovídajícím způsobem větší přídavek na pilování, aby bylo možné při následném procesu pilování dosáhnout požadované kvality povrchu. U snadno obrobitelných dílů, jako jsou rovné plochy a pravoúhlé drážky, by měla být hodnota drsnosti povrchu obráběného povrchu co nejvíce snížena a pracovní zatížení pilováním by mělo být sníženo, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti povrchu dutiny v důsledku velkoplošného pilování.
III. Opatření ke zlepšení přesnosti obrábění
Optimalizace programování:
Rozumné programování může zlepšit přesnost a efektivitu obrábění. Při programování vyberte vhodné dráhy nástroje a parametry řezu podle tvaru a velikosti formy. Například pro složité zakřivené povrchy lze použít metody, jako je obrábění vrstevnic a spirálové obrábění, ke snížení volnoběžného chodu nástroje a ke zlepšení efektivity obrábění. Zároveň by měly být parametry řezu, jako jsou otáčky vřetena, posuv a hloubka řezu, nastaveny rozumně, aby byla zajištěna kvalita obrábění a životnost nástroje.
Kompenzace nástroje:
Kompenzace nástroje je důležitým prostředkem pro zlepšení přesnosti obrábění. Během procesu obrábění se v důsledku opotřebení a výměny nástroje mění obráběná velikost. Pomocí funkce kompenzace nástroje lze včas upravovat poloměr a délku nástroje, aby byla zajištěna přesnost obráběné velikosti. Současně lze kompenzaci nástroje použít také ke kompenzaci chyb obráběcího stroje a ke zlepšení přesnosti obrábění.
Detekce přesnosti:
Během procesu zpracování by měla být forma pravidelně kontrolována z hlediska přesnosti. Detekci lze provádět pomocí zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí přístroje a projektory, které detekují velikost, tvar a přesnost polohy formy. Díky detekci lze včas odhalit problémy v procesu zpracování a přijmout odpovídající opatření k zajištění přesnosti obrábění.
Optimalizace programování:
Rozumné programování může zlepšit přesnost a efektivitu obrábění. Při programování vyberte vhodné dráhy nástroje a parametry řezu podle tvaru a velikosti formy. Například pro složité zakřivené povrchy lze použít metody, jako je obrábění vrstevnic a spirálové obrábění, ke snížení volnoběžného chodu nástroje a ke zlepšení efektivity obrábění. Zároveň by měly být parametry řezu, jako jsou otáčky vřetena, posuv a hloubka řezu, nastaveny rozumně, aby byla zajištěna kvalita obrábění a životnost nástroje.
Kompenzace nástroje:
Kompenzace nástroje je důležitým prostředkem pro zlepšení přesnosti obrábění. Během procesu obrábění se v důsledku opotřebení a výměny nástroje mění obráběná velikost. Pomocí funkce kompenzace nástroje lze včas upravovat poloměr a délku nástroje, aby byla zajištěna přesnost obráběné velikosti. Současně lze kompenzaci nástroje použít také ke kompenzaci chyb obráběcího stroje a ke zlepšení přesnosti obrábění.
Detekce přesnosti:
Během procesu zpracování by měla být forma pravidelně kontrolována z hlediska přesnosti. Detekci lze provádět pomocí zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí přístroje a projektory, které detekují velikost, tvar a přesnost polohy formy. Díky detekci lze včas odhalit problémy v procesu zpracování a přijmout odpovídající opatření k zajištění přesnosti obrábění.
IV. Bezpečnostní provozní opatření
Školení operátorů:
Obsluha CNC obráběcích center by měla absolvovat odborné školení a být seznámena s metodami obsluhy a bezpečnostními opatřeními obráběcího stroje. Obsah školení zahrnuje strukturu, výkon, metody obsluhy, programovací dovednosti a bezpečnostní postupy obsluhy obráběcího stroje. CNC obráběcí centrum mohou obsluhovat pouze pracovníci, kteří absolvovali školení a složili hodnocení.
Bezpečnostní ochranná zařízení:
CNC obráběcí centra by měla být vybavena kompletními bezpečnostními ochrannými zařízeními, jako jsou ochranné dveře, štíty a tlačítka nouzového zastavení. Při obsluze obráběcího stroje by měl operátor správně používat bezpečnostní ochranná zařízení, aby se předešlo nehodám.
Instalace a výměna nástroje:
Při instalaci a výměně nástrojů je třeba nejprve vypnout napájení obráběcího stroje a ujistit se, že je nástroj pevně nainstalován. Při instalaci nástrojů by se měly používat speciální klíče na nástroje. Nepoužívejte nástroje, jako jsou kladiva, k úderům do nástroje, abyste nepoškodili nástroj a vřeteno obráběcího stroje.
Bezpečnostní opatření během procesu zpracování:
Během procesu obrábění by měl obsluha pečlivě sledovat provozní stav obráběcího stroje. Pokud se zjistí jakákoli abnormální situace, měl by být stroj okamžitě zastaven a zkontrolován. Zároveň se během procesu obrábění vyvarujte dotyku nástroje a obrobku, aby se předešlo úrazům.
Školení operátorů:
Obsluha CNC obráběcích center by měla absolvovat odborné školení a být seznámena s metodami obsluhy a bezpečnostními opatřeními obráběcího stroje. Obsah školení zahrnuje strukturu, výkon, metody obsluhy, programovací dovednosti a bezpečnostní postupy obsluhy obráběcího stroje. CNC obráběcí centrum mohou obsluhovat pouze pracovníci, kteří absolvovali školení a složili hodnocení.
Bezpečnostní ochranná zařízení:
CNC obráběcí centra by měla být vybavena kompletními bezpečnostními ochrannými zařízeními, jako jsou ochranné dveře, štíty a tlačítka nouzového zastavení. Při obsluze obráběcího stroje by měl operátor správně používat bezpečnostní ochranná zařízení, aby se předešlo nehodám.
Instalace a výměna nástroje:
Při instalaci a výměně nástrojů je třeba nejprve vypnout napájení obráběcího stroje a ujistit se, že je nástroj pevně nainstalován. Při instalaci nástrojů by se měly používat speciální klíče na nástroje. Nepoužívejte nástroje, jako jsou kladiva, k úderům do nástroje, abyste nepoškodili nástroj a vřeteno obráběcího stroje.
Bezpečnostní opatření během procesu zpracování:
Během procesu obrábění by měl obsluha pečlivě sledovat provozní stav obráběcího stroje. Pokud se zjistí jakákoli abnormální situace, měl by být stroj okamžitě zastaven a zkontrolován. Zároveň se během procesu obrábění vyvarujte dotyku nástroje a obrobku, aby se předešlo úrazům.
Závěrem lze říci, že při použití CNC obráběcího centra pro obrábění forem je třeba věnovat pozornost výběru a použití nástrojů, bezpečnostním opatřením během procesu obrábění, opatřením ke zlepšení přesnosti obrábění a bezpečnostním provozním opatřením. Pouze přísným dodržováním provozních postupů lze zaručit kvalitu a bezpečnost obrábění a zlepšit efektivitu výroby.