Analýza a řešení poruch olejových čerpadel v obráběcích centrech
V oblasti mechanického obrábění hraje efektivní a stabilní provoz obráběcích center klíčovou roli v efektivitě výroby a kvalitě výrobků. Olejové čerpadlo je klíčovou součástí mazacího systému v obráběcích centrech a jeho normální provoz přímo ovlivňuje výkon a životnost obráběcího stroje. Tento článek se podrobně zabývá běžnými poruchami olejových čerpadel v obráběcích centrech a jejich řešeními s cílem poskytnout komplexní a praktické technické pokyny pro odborníky v oblasti mechanického obrábění, pomoci jim rychle diagnostikovat a efektivně řešit poruchy olejových čerpadel, pokud se s nimi setkají, a zajistit nepřetržitý a stabilní provoz obráběcích center.
I. Analýza běžných příčin poruch olejových čerpadel v obráběcích centrech
(A) Nedostatečná hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty
Nedostatečná hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty je jednou z relativně častých příčin poruch. Pokud je hladina oleje příliš nízká, olejové čerpadlo nemůže normálně odsát dostatek mazacího oleje, což vede k neefektivnímu provozu mazacího systému. To může být způsobeno včasnou kontrolou hladiny oleje a nedoplněním oleje ve vodicí liště během denní údržby nebo postupným poklesem hladiny oleje v důsledku úniku oleje.
Nedostatečná hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty je jednou z relativně častých příčin poruch. Pokud je hladina oleje příliš nízká, olejové čerpadlo nemůže normálně odsát dostatek mazacího oleje, což vede k neefektivnímu provozu mazacího systému. To může být způsobeno včasnou kontrolou hladiny oleje a nedoplněním oleje ve vodicí liště během denní údržby nebo postupným poklesem hladiny oleje v důsledku úniku oleje.
(B) Poškození ventilu tlaku oleje olejového čerpadla vodicí lišty
Tlakový ventil oleje hraje klíčovou roli v regulaci tlaku oleje v celém mazacím systému. Pokud je tlakový ventil oleje poškozen, mohou nastat situace, jako je nedostatečný tlak nebo neschopnost regulovat tlak normálně. Například při dlouhodobém používání může jádro ventilu uvnitř tlakového ventilu oleje ztratit své normální těsnicí a regulační funkce z důvodů, jako je opotřebení a zablokování nečistotami, což ovlivňuje výstupní tlak oleje a průtok olejového čerpadla vodicí lišty.
Tlakový ventil oleje hraje klíčovou roli v regulaci tlaku oleje v celém mazacím systému. Pokud je tlakový ventil oleje poškozen, mohou nastat situace, jako je nedostatečný tlak nebo neschopnost regulovat tlak normálně. Například při dlouhodobém používání může jádro ventilu uvnitř tlakového ventilu oleje ztratit své normální těsnicí a regulační funkce z důvodů, jako je opotřebení a zablokování nečistotami, což ovlivňuje výstupní tlak oleje a průtok olejového čerpadla vodicí lišty.
(C) Poškození olejového okruhu v obráběcím centru
Systém olejového okruhu v obráběcím centru je poměrně složitý a zahrnuje různé olejové trubky, olejové rozdělovače a další komponenty. Během dlouhodobého provozu obráběcího stroje může být olejový okruh poškozen v důsledku vnějších nárazů, vibrací, koroze a dalších faktorů. Například olejové trubky mohou prasknout nebo se zlomit a olejové rozdělovače se mohou deformovat nebo ucpat, což vše brání normálnímu transportu mazacího oleje a vede ke špatnému mazání.
Systém olejového okruhu v obráběcím centru je poměrně složitý a zahrnuje různé olejové trubky, olejové rozdělovače a další komponenty. Během dlouhodobého provozu obráběcího stroje může být olejový okruh poškozen v důsledku vnějších nárazů, vibrací, koroze a dalších faktorů. Například olejové trubky mohou prasknout nebo se zlomit a olejové rozdělovače se mohou deformovat nebo ucpat, což vše brání normálnímu transportu mazacího oleje a vede ke špatnému mazání.
(D) Zablokování filtračního sítka v jádru čerpadla olejového čerpadla vodicí lišty
Hlavní funkcí filtračního sítka v jádru čerpadla je filtrovat nečistoty v mazacím oleji a zabránit jejich vniknutí do vnitřku olejového čerpadla a způsobení poškození. S rostoucí dobou používání se však nečistoty, jako jsou kovové třísky a prach v mazacím oleji, postupně hromadí na filtračním sítku, což vede k jeho ucpání. Jakmile je filtrační sítko ucpané, zvyšuje se odpor vstupu oleje do olejového čerpadla, snižuje se objem vstupního oleje a ovlivňuje se objem dodávaného oleje do celého mazacího systému.
Hlavní funkcí filtračního sítka v jádru čerpadla je filtrovat nečistoty v mazacím oleji a zabránit jejich vniknutí do vnitřku olejového čerpadla a způsobení poškození. S rostoucí dobou používání se však nečistoty, jako jsou kovové třísky a prach v mazacím oleji, postupně hromadí na filtračním sítku, což vede k jeho ucpání. Jakmile je filtrační sítko ucpané, zvyšuje se odpor vstupu oleje do olejového čerpadla, snižuje se objem vstupního oleje a ovlivňuje se objem dodávaného oleje do celého mazacího systému.
(E) Překročení standardu kvality oleje pro vodicí lišty zakoupeného zákazníkem
Použití oleje pro vodicí lišty, který nesplňuje požadavky, může také vést k poruchám olejového čerpadla. Pokud ukazatele, jako je viskozita a odolnost proti opotřebení oleje pro vodicí lišty, nesplňují konstrukční požadavky olejového čerpadla, mohou se vyskytnout problémy, jako je zvýšené opotřebení olejového čerpadla a snížený těsnicí výkon. Například pokud je viskozita oleje pro vodicí lišty příliš vysoká, zvýší se zatížení olejového čerpadla, a pokud je příliš nízká, nemůže se vytvořit účinný mazací film, což způsobuje suché tření mezi součástmi olejového čerpadla během pracovního procesu a poškozuje olejové čerpadlo.
Použití oleje pro vodicí lišty, který nesplňuje požadavky, může také vést k poruchám olejového čerpadla. Pokud ukazatele, jako je viskozita a odolnost proti opotřebení oleje pro vodicí lišty, nesplňují konstrukční požadavky olejového čerpadla, mohou se vyskytnout problémy, jako je zvýšené opotřebení olejového čerpadla a snížený těsnicí výkon. Například pokud je viskozita oleje pro vodicí lišty příliš vysoká, zvýší se zatížení olejového čerpadla, a pokud je příliš nízká, nemůže se vytvořit účinný mazací film, což způsobuje suché tření mezi součástmi olejového čerpadla během pracovního procesu a poškozuje olejové čerpadlo.
(F) Nesprávné nastavení doby mazání olejového čerpadla vodicí lišty
Doba mazání olejového čerpadla vodicí lišty v obráběcím centru se obvykle nastavuje podle pracovních požadavků a potřeb mazání obráběcího stroje. Pokud je doba mazání nastavena příliš dlouhá nebo příliš krátká, ovlivní to účinek mazání. Příliš dlouhá doba mazání může vést k plýtvání mazacím olejem a dokonce k poškození olejového potrubí a dalších součástí v důsledku nadměrného tlaku oleje; příliš krátká doba mazání nemůže zajistit dostatek mazacího oleje, což má za následek nedostatečné mazání součástí, jako je vodicí lišta obráběcího stroje, a urychlené opotřebení.
Doba mazání olejového čerpadla vodicí lišty v obráběcím centru se obvykle nastavuje podle pracovních požadavků a potřeb mazání obráběcího stroje. Pokud je doba mazání nastavena příliš dlouhá nebo příliš krátká, ovlivní to účinek mazání. Příliš dlouhá doba mazání může vést k plýtvání mazacím olejem a dokonce k poškození olejového potrubí a dalších součástí v důsledku nadměrného tlaku oleje; příliš krátká doba mazání nemůže zajistit dostatek mazacího oleje, což má za následek nedostatečné mazání součástí, jako je vodicí lišta obráběcího stroje, a urychlené opotřebení.
(G) Jistič v elektrické skříni se vypne kvůli přetížení čerpadla řezného oleje.
Během provozu čerpadla řezného oleje, pokud je zatížení příliš velké a překročí jeho jmenovitý výkon, dojde k přetížení. V tomto okamžiku se automaticky vypne jistič v elektrické skříni, aby se chránila bezpečnost obvodu a zařízení. Přetížení čerpadla řezného oleje může být způsobeno různými důvody, například zaseknutím mechanických součástí uvnitř olejového čerpadla, příliš vysokou viskozitou řezné kapaliny a poruchami motoru olejového čerpadla.
Během provozu čerpadla řezného oleje, pokud je zatížení příliš velké a překročí jeho jmenovitý výkon, dojde k přetížení. V tomto okamžiku se automaticky vypne jistič v elektrické skříni, aby se chránila bezpečnost obvodu a zařízení. Přetížení čerpadla řezného oleje může být způsobeno různými důvody, například zaseknutím mechanických součástí uvnitř olejového čerpadla, příliš vysokou viskozitou řezné kapaliny a poruchami motoru olejového čerpadla.
(H) Únik vzduchu v místech spojů čerpadla řezného oleje
Pokud nejsou spoje čerpadla řezného oleje pevně utěsněny, dochází k úniku vzduchu. Když se do systému olejového čerpadla dostane vzduch, naruší se normální proces absorpce a výtlaku oleje, což má za následek nestabilní průtok řezné kapaliny a dokonce i nemožnost normálního transportu řezné kapaliny. Únik vzduchu ve spojích může být způsoben například uvolněnými spoji, stárnutím nebo poškozením těsnění.
Pokud nejsou spoje čerpadla řezného oleje pevně utěsněny, dochází k úniku vzduchu. Když se do systému olejového čerpadla dostane vzduch, naruší se normální proces absorpce a výtlaku oleje, což má za následek nestabilní průtok řezné kapaliny a dokonce i nemožnost normálního transportu řezné kapaliny. Únik vzduchu ve spojích může být způsoben například uvolněnými spoji, stárnutím nebo poškozením těsnění.
(I) Poškození jednocestného ventilu čerpadla řezného oleje
Jednocestný ventil hraje roli v řízení jednosměrného toku řezné kapaliny v čerpadle řezného oleje. Pokud je jednocestný ventil poškozen, může dojít k situaci, kdy řezná kapalina teče zpět, což ovlivňuje normální provoz olejového čerpadla. Například jádro ventilu jednocestného ventilu se nemusí být schopno zcela zavřít z důvodů, jako je opotřebení a zaseknutí nečistotami, což má za následek, že řezná kapalina teče zpět do olejové nádrže, když čerpadlo přestane fungovat, což vyžaduje obnovení tlaku při dalším spuštění, snižuje efektivitu práce a dokonce může poškodit motor olejového čerpadla.
Jednocestný ventil hraje roli v řízení jednosměrného toku řezné kapaliny v čerpadle řezného oleje. Pokud je jednocestný ventil poškozen, může dojít k situaci, kdy řezná kapalina teče zpět, což ovlivňuje normální provoz olejového čerpadla. Například jádro ventilu jednocestného ventilu se nemusí být schopno zcela zavřít z důvodů, jako je opotřebení a zaseknutí nečistotami, což má za následek, že řezná kapalina teče zpět do olejové nádrže, když čerpadlo přestane fungovat, což vyžaduje obnovení tlaku při dalším spuštění, snižuje efektivitu práce a dokonce může poškodit motor olejového čerpadla.
(J) Zkrat v cívce motoru čerpadla řezného oleje
Zkrat v cívce motoru je jednou z relativně závažných poruch motoru. Pokud dojde ke zkratu v cívce motoru čerpadla řezného oleje, proud motoru se prudce zvýší, což způsobí jeho silné zahřátí a dokonce i shoření. Mezi příčiny zkratu v cívce motoru může patřit dlouhodobé přetížení motoru, stárnutí izolačních materiálů, absorpce vlhkosti a vnější poškození.
Zkrat v cívce motoru je jednou z relativně závažných poruch motoru. Pokud dojde ke zkratu v cívce motoru čerpadla řezného oleje, proud motoru se prudce zvýší, což způsobí jeho silné zahřátí a dokonce i shoření. Mezi příčiny zkratu v cívce motoru může patřit dlouhodobé přetížení motoru, stárnutí izolačních materiálů, absorpce vlhkosti a vnější poškození.
(K) Opačný směr otáčení motoru čerpadla řezného oleje
Pokud je směr otáčení motoru čerpadla řezného oleje opačný než konstrukční požadavky, olejové čerpadlo nebude schopno normálně fungovat a nebude moci odsávat řeznou kapalinu z olejové nádrže a přepravovat ji na místo zpracování. Opačný směr otáčení motoru může být způsoben například nesprávným zapojením motoru nebo poruchami v řídicím systému.
Pokud je směr otáčení motoru čerpadla řezného oleje opačný než konstrukční požadavky, olejové čerpadlo nebude schopno normálně fungovat a nebude moci odsávat řeznou kapalinu z olejové nádrže a přepravovat ji na místo zpracování. Opačný směr otáčení motoru může být způsoben například nesprávným zapojením motoru nebo poruchami v řídicím systému.
II. Podrobná řešení poruch olejových čerpadel v obráběcích centrech
(A) Řešení nedostatečné hladiny oleje
Pokud se zjistí, že hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty je nedostatečná, je třeba včas doplnit olej do vodicí lišty. Před vstřikováním oleje je nutné zjistit specifikace a modely oleje do vodicí lišty používaného obráběcím strojem, aby se zajistilo, že přidaný olej splňuje požadavky. Zároveň pečlivě zkontrolujte, zda na obráběcím stroji nejsou místa, kde by mohly unikat oleje. Pokud se zjistí únik oleje, je třeba jej včas opravit, aby se zabránilo jeho opětovnému úniku.
Pokud se zjistí, že hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty je nedostatečná, je třeba včas doplnit olej do vodicí lišty. Před vstřikováním oleje je nutné zjistit specifikace a modely oleje do vodicí lišty používaného obráběcím strojem, aby se zajistilo, že přidaný olej splňuje požadavky. Zároveň pečlivě zkontrolujte, zda na obráběcím stroji nejsou místa, kde by mohly unikat oleje. Pokud se zjistí únik oleje, je třeba jej včas opravit, aby se zabránilo jeho opětovnému úniku.
(B) Opatření pro zacházení s poškozením olejového tlakového ventilu
Zkontrolujte, zda je tlakový ventil oleje nedostatečný. Profesionální přístroje pro detekci tlaku oleje lze použít k měření výstupního tlaku tlakového ventilu oleje a porovnání s konstrukčními požadavky na tlak obráběcího stroje. Pokud je tlak nedostatečný, zkontrolujte, zda se nevyskytly problémy, jako je ucpání nečistotami nebo opotřebení jádra ventilu uvnitř tlakového ventilu oleje. Pokud se zjistí, že je tlakový ventil oleje poškozen, je třeba včas vyměnit tlakový ventil oleje za nový a po výměně je třeba tlak oleje znovu seřídit, aby se zajistilo, že je v normálním rozmezí.
Zkontrolujte, zda je tlakový ventil oleje nedostatečný. Profesionální přístroje pro detekci tlaku oleje lze použít k měření výstupního tlaku tlakového ventilu oleje a porovnání s konstrukčními požadavky na tlak obráběcího stroje. Pokud je tlak nedostatečný, zkontrolujte, zda se nevyskytly problémy, jako je ucpání nečistotami nebo opotřebení jádra ventilu uvnitř tlakového ventilu oleje. Pokud se zjistí, že je tlakový ventil oleje poškozen, je třeba včas vyměnit tlakový ventil oleje za nový a po výměně je třeba tlak oleje znovu seřídit, aby se zajistilo, že je v normálním rozmezí.
(C) Strategie opravy poškozených olejových okruhů
V případě poškození olejového okruhu v obráběcím centru je nutné provést komplexní kontrolu olejových okruhů každé osy. Nejprve zkontrolujte, zda nedošlo k jevům, jako je prasknutí nebo zlomení olejového potrubí. Pokud se zjistí poškození olejového potrubí, je třeba olejové potrubí vyměnit v souladu s jeho specifikacemi a materiály. Za druhé, zkontrolujte, zda jsou olejová potrubí volná, zda nedošlo k deformaci nebo ucpání. V případě ucpaného olejového potrubí lze k čištění použít stlačený vzduch nebo speciální čisticí nástroje. Pokud jsou olejová potrubí vážně poškozena, je třeba je vyměnit. Po opravě olejového okruhu je třeba provést tlakovou zkoušku, aby se zajistilo, že mazací olej může v olejovém okruhu plynule cirkulovat.
V případě poškození olejového okruhu v obráběcím centru je nutné provést komplexní kontrolu olejových okruhů každé osy. Nejprve zkontrolujte, zda nedošlo k jevům, jako je prasknutí nebo zlomení olejového potrubí. Pokud se zjistí poškození olejového potrubí, je třeba olejové potrubí vyměnit v souladu s jeho specifikacemi a materiály. Za druhé, zkontrolujte, zda jsou olejová potrubí volná, zda nedošlo k deformaci nebo ucpání. V případě ucpaného olejového potrubí lze k čištění použít stlačený vzduch nebo speciální čisticí nástroje. Pokud jsou olejová potrubí vážně poškozena, je třeba je vyměnit. Po opravě olejového okruhu je třeba provést tlakovou zkoušku, aby se zajistilo, že mazací olej může v olejovém okruhu plynule cirkulovat.
(D) Kroky čištění při zablokování filtračního sítka v jádru čerpadla
Při čištění filtračního sítka olejového čerpadla nejprve vyjměte olejové čerpadlo z obráběcího stroje a poté opatrně vyjměte filtrační sítko. Namočte filtrační sítko do speciálního čisticího prostředku a jemně jej vykartáčujte měkkým kartáčem, abyste odstranili nečistoty na sítku filtru. Po vyčištění jej opláchněte čistou vodou a poté jej osušte na vzduchu nebo vyfoukejte stlačeným vzduchem. Při instalaci filtračního sítka se ujistěte, že je ve správné montážní poloze a že je těsnění dobré, aby se zabránilo opětovnému vniknutí nečistot do olejového čerpadla.
Při čištění filtračního sítka olejového čerpadla nejprve vyjměte olejové čerpadlo z obráběcího stroje a poté opatrně vyjměte filtrační sítko. Namočte filtrační sítko do speciálního čisticího prostředku a jemně jej vykartáčujte měkkým kartáčem, abyste odstranili nečistoty na sítku filtru. Po vyčištění jej opláchněte čistou vodou a poté jej osušte na vzduchu nebo vyfoukejte stlačeným vzduchem. Při instalaci filtračního sítka se ujistěte, že je ve správné montážní poloze a že je těsnění dobré, aby se zabránilo opětovnému vniknutí nečistot do olejového čerpadla.
(E) Řešení problému s kvalitou oleje ve vodicích lištách
Pokud se zjistí, že kvalita oleje do vodicích lišt zakoupeného zákazníkem překračuje standard, měl by být olej do vodicích lišt okamžitě vyměněn za kvalifikovaný, který splňuje požadavky olejového čerpadla. Při výběru oleje do vodicích lišt se řiďte doporučeními výrobce obráběcího stroje a vyberte olej do vodicích lišt s vhodnou viskozitou, dobrou odolností proti opotřebení a antioxidačními vlastnostmi. Zároveň věnujte pozornost značce a kvalitě oleje do vodicích lišt, abyste zajistili jeho stabilní a spolehlivou kvalitu.
Pokud se zjistí, že kvalita oleje do vodicích lišt zakoupeného zákazníkem překračuje standard, měl by být olej do vodicích lišt okamžitě vyměněn za kvalifikovaný, který splňuje požadavky olejového čerpadla. Při výběru oleje do vodicích lišt se řiďte doporučeními výrobce obráběcího stroje a vyberte olej do vodicích lišt s vhodnou viskozitou, dobrou odolností proti opotřebení a antioxidačními vlastnostmi. Zároveň věnujte pozornost značce a kvalitě oleje do vodicích lišt, abyste zajistili jeho stabilní a spolehlivou kvalitu.
(F) Způsob nastavení při nesprávném nastavení doby mazání
Pokud je doba mazání olejového čerpadla vodicí lišty nastavena nesprávně, je nutné ji znovu nastavit správnou. Nejprve je třeba porozumět pracovním vlastnostem a potřebám mazání obráběcího stroje a určit vhodný interval mazání a dobu jednoho mazání podle faktorů, jako je technologie zpracování, rychlost obráběcího stroje a zatížení. Poté přejděte do rozhraní pro nastavení parametrů řídicího systému obráběcího stroje, vyhledejte parametry související s dobou mazání olejového čerpadla vodicí lišty a proveďte úpravy. Po dokončení úprav proveďte skutečné provozní zkoušky, sledujte účinek mazání a proveďte jemné úpravy podle skutečné situace, abyste zajistili správné nastavení doby mazání.
Pokud je doba mazání olejového čerpadla vodicí lišty nastavena nesprávně, je nutné ji znovu nastavit správnou. Nejprve je třeba porozumět pracovním vlastnostem a potřebám mazání obráběcího stroje a určit vhodný interval mazání a dobu jednoho mazání podle faktorů, jako je technologie zpracování, rychlost obráběcího stroje a zatížení. Poté přejděte do rozhraní pro nastavení parametrů řídicího systému obráběcího stroje, vyhledejte parametry související s dobou mazání olejového čerpadla vodicí lišty a proveďte úpravy. Po dokončení úprav proveďte skutečné provozní zkoušky, sledujte účinek mazání a proveďte jemné úpravy podle skutečné situace, abyste zajistili správné nastavení doby mazání.
(G) Kroky řešení přetížení čerpadla řezného oleje
V případě, že se jistič v elektrické skříni vypne v důsledku přetížení čerpadla řezného oleje, nejprve zkontrolujte, zda v čerpadle řezného oleje nejsou zaseknuté mechanické součásti. Například zkontrolujte, zda se hřídel čerpadla volně otáčí a zda oběžné kolo není zaseknuté cizími předměty. Pokud zjistíte zaseknuté mechanické součásti, včas cizí předměty očistěte, poškozené součásti opravte nebo vyměňte, aby se čerpadlo normálně otáčelo. Současně zkontrolujte také, zda je viskozita řezné kapaliny vhodná. Pokud je viskozita řezné kapaliny příliš vysoká, měla by být zředěna nebo vhodně vyměněna. Po odstranění mechanických poruch a problémů s řeznou kapalinou resetujte jistič a znovu spusťte čerpadlo řezného oleje, abyste zjistili, zda je jeho provozní stav normální.
V případě, že se jistič v elektrické skříni vypne v důsledku přetížení čerpadla řezného oleje, nejprve zkontrolujte, zda v čerpadle řezného oleje nejsou zaseknuté mechanické součásti. Například zkontrolujte, zda se hřídel čerpadla volně otáčí a zda oběžné kolo není zaseknuté cizími předměty. Pokud zjistíte zaseknuté mechanické součásti, včas cizí předměty očistěte, poškozené součásti opravte nebo vyměňte, aby se čerpadlo normálně otáčelo. Současně zkontrolujte také, zda je viskozita řezné kapaliny vhodná. Pokud je viskozita řezné kapaliny příliš vysoká, měla by být zředěna nebo vhodně vyměněna. Po odstranění mechanických poruch a problémů s řeznou kapalinou resetujte jistič a znovu spusťte čerpadlo řezného oleje, abyste zjistili, zda je jeho provozní stav normální.
(H) Způsob řešení úniku vzduchu v místech spojů čerpadla řezného oleje
V případě problému s únikem vzduchu ze spojů čerpadla řezného oleje pečlivě vyhledejte spoje, kudy uniká vzduch. Zkontrolujte, zda nejsou spoje uvolněné. Pokud ano, utáhněte je klíčem. Zároveň zkontrolujte, zda těsnění nejsou stará nebo poškozená. Pokud jsou těsnění poškozená, včas je vyměňte za nová. Po opětovném spojení spojů použijte mýdlovou vodu nebo speciální nástroje pro detekci netěsností ke kontrole, zda ze spojů stále uniká vzduch, aby bylo zajištěno dobré utěsnění.
V případě problému s únikem vzduchu ze spojů čerpadla řezného oleje pečlivě vyhledejte spoje, kudy uniká vzduch. Zkontrolujte, zda nejsou spoje uvolněné. Pokud ano, utáhněte je klíčem. Zároveň zkontrolujte, zda těsnění nejsou stará nebo poškozená. Pokud jsou těsnění poškozená, včas je vyměňte za nová. Po opětovném spojení spojů použijte mýdlovou vodu nebo speciální nástroje pro detekci netěsností ke kontrole, zda ze spojů stále uniká vzduch, aby bylo zajištěno dobré utěsnění.
(I) Řešení poškození jednocestného ventilu čerpadla řezného oleje
Zkontrolujte, zda není jednocestný ventil čerpadla řezného oleje zablokovaný nebo poškozený. Jednocestný ventil lze vyjmout a zkontrolovat, zda se jádro ventilu pohybuje pružně a zda je sedlo ventilu dobře utěsněno. Pokud je jednocestný ventil zablokovaný, lze nečistoty odstranit stlačeným vzduchem nebo čisticími prostředky; pokud je jádro ventilu opotřebované nebo sedlo ventilu poškozené, je třeba vyměnit jednocestný ventil. Při instalaci jednocestného ventilu dbejte na správný směr montáže, aby mohl normálně regulovat jednosměrný tok řezné kapaliny.
Zkontrolujte, zda není jednocestný ventil čerpadla řezného oleje zablokovaný nebo poškozený. Jednocestný ventil lze vyjmout a zkontrolovat, zda se jádro ventilu pohybuje pružně a zda je sedlo ventilu dobře utěsněno. Pokud je jednocestný ventil zablokovaný, lze nečistoty odstranit stlačeným vzduchem nebo čisticími prostředky; pokud je jádro ventilu opotřebované nebo sedlo ventilu poškozené, je třeba vyměnit jednocestný ventil. Při instalaci jednocestného ventilu dbejte na správný směr montáže, aby mohl normálně regulovat jednosměrný tok řezné kapaliny.
(J) Plán reakce na zkrat v cívce motoru čerpadla řezného oleje
Pokud je zjištěn zkrat v cívce motoru čerpadla řezného oleje, je třeba motor čerpadla řezného oleje včas vyměnit. Před výměnou motoru nejprve odpojte napájení obráběcího stroje, aby byla zajištěna bezpečnost provozu. Poté vyberte a zakupte vhodný nový motor podle modelu a specifikací motoru. Při instalaci nového motoru věnujte pozornost jeho montážní poloze a způsobu zapojení, abyste se ujistili, že je motor pevně nainstalován a zapojení správné. Po instalaci proveďte ladění a zkušební provoz motoru a zkontrolujte, zda jsou parametry, jako je směr otáčení, rychlost otáčení a proud motoru, normální.
Pokud je zjištěn zkrat v cívce motoru čerpadla řezného oleje, je třeba motor čerpadla řezného oleje včas vyměnit. Před výměnou motoru nejprve odpojte napájení obráběcího stroje, aby byla zajištěna bezpečnost provozu. Poté vyberte a zakupte vhodný nový motor podle modelu a specifikací motoru. Při instalaci nového motoru věnujte pozornost jeho montážní poloze a způsobu zapojení, abyste se ujistili, že je motor pevně nainstalován a zapojení správné. Po instalaci proveďte ladění a zkušební provoz motoru a zkontrolujte, zda jsou parametry, jako je směr otáčení, rychlost otáčení a proud motoru, normální.
(K) Korekční metoda pro opačný směr otáčení motoru čerpadla řezného oleje
Pokud se zjistí, že směr otáčení motoru čerpadla řezného oleje je opačný, nejprve zkontrolujte, zda je zapojení motoru správné. Zkontrolujte, zda připojení napájecích vodičů splňuje požadavky, a to podle schématu zapojení motoru. Pokud se vyskytnou chyby, včas je opravte. Pokud je zapojení správné, ale motor se stále otáčí v opačném směru, může být závada v řídicím systému a je nutná další kontrola a odladění řídicího systému. Po opravě směru otáčení motoru proveďte provozní zkoušku čerpadla řezného oleje, abyste se ujistili, že může normálně fungovat.
Pokud se zjistí, že směr otáčení motoru čerpadla řezného oleje je opačný, nejprve zkontrolujte, zda je zapojení motoru správné. Zkontrolujte, zda připojení napájecích vodičů splňuje požadavky, a to podle schématu zapojení motoru. Pokud se vyskytnou chyby, včas je opravte. Pokud je zapojení správné, ale motor se stále otáčí v opačném směru, může být závada v řídicím systému a je nutná další kontrola a odladění řídicího systému. Po opravě směru otáčení motoru proveďte provozní zkoušku čerpadla řezného oleje, abyste se ujistili, že může normálně fungovat.
III. Zvláštní aspekty a provozní body mazání v obráběcích centrech
(A) Řízení vstřikování oleje do olejového okruhu pomocí tlakově udržujících tlakových komponent
U olejového okruhu s tlakovými komponentami udržujícími tlak je nutné během vstřikování oleje pečlivě sledovat manometr tlaku oleje na olejovém čerpadle. S prodlužující se dobou mazání se tlak oleje postupně zvyšuje a tlak oleje by měl být regulován v rozmezí 200–250. Pokud je tlak oleje příliš nízký, může to být způsobeno například ucpáním filtračního síta v jádře čerpadla, netěsností olejového okruhu nebo selháním ventilu tlaku oleje, a je nutné provést údržbu a ošetření podle výše uvedených řešení; pokud je tlak oleje příliš vysoký, může olejové potrubí nést nadměrný tlak a prasknout. V tomto okamžiku je nutné zkontrolovat, zda ventil tlaku oleje funguje normálně, a v případě potřeby jej seřídit nebo vyměnit. Objem dodávaného oleje tímto tlakovým komponentem udržujícím tlak je určen jeho vlastní strukturou a množství oleje čerpaného najednou souvisí spíše s velikostí tlakového komponentu než s dobou mazání. Když tlak oleje dosáhne normy, tlakový komponent vytlačí olej z olejového potrubí, aby se dosáhlo mazání různých součástí obráběcího stroje.
U olejového okruhu s tlakovými komponentami udržujícími tlak je nutné během vstřikování oleje pečlivě sledovat manometr tlaku oleje na olejovém čerpadle. S prodlužující se dobou mazání se tlak oleje postupně zvyšuje a tlak oleje by měl být regulován v rozmezí 200–250. Pokud je tlak oleje příliš nízký, může to být způsobeno například ucpáním filtračního síta v jádře čerpadla, netěsností olejového okruhu nebo selháním ventilu tlaku oleje, a je nutné provést údržbu a ošetření podle výše uvedených řešení; pokud je tlak oleje příliš vysoký, může olejové potrubí nést nadměrný tlak a prasknout. V tomto okamžiku je nutné zkontrolovat, zda ventil tlaku oleje funguje normálně, a v případě potřeby jej seřídit nebo vyměnit. Objem dodávaného oleje tímto tlakovým komponentem udržujícím tlak je určen jeho vlastní strukturou a množství oleje čerpaného najednou souvisí spíše s velikostí tlakového komponentu než s dobou mazání. Když tlak oleje dosáhne normy, tlakový komponent vytlačí olej z olejového potrubí, aby se dosáhlo mazání různých součástí obráběcího stroje.
(B) Nastavení doby mazání olejového okruhu u součástí, které nejsou tlakově udržovány
Pokud olejový okruh obráběcího centra není tlakově udržovanou součástí, je nutné dobu mazání nastavit individuálně podle konkrétní situace obráběcího stroje. Obecně lze dobu jednoho mazání nastavit na přibližně 15 sekund a interval mazání je mezi 30 a 40 minutami. Pokud má však obráběcí stroj konstrukci s tvrdou kolejnicí, měl by být interval mazání vzhledem k relativně vysokému koeficientu tření tvrdé kolejnice a vyšším požadavkům na mazání vhodně zkrácen na přibližně 20–30 minut. Pokud je interval mazání příliš dlouhý, může se plastový povlak na povrchu tvrdé kolejnice v důsledku nedostatečného mazání spálit, což ovlivní přesnost a životnost obráběcího stroje. Při nastavování doby a intervalu mazání je třeba zohlednit také faktory, jako je pracovní prostředí a zatížení obráběcího stroje, a provést příslušné úpravy podle skutečného mazacího účinku.
Pokud olejový okruh obráběcího centra není tlakově udržovanou součástí, je nutné dobu mazání nastavit individuálně podle konkrétní situace obráběcího stroje. Obecně lze dobu jednoho mazání nastavit na přibližně 15 sekund a interval mazání je mezi 30 a 40 minutami. Pokud má však obráběcí stroj konstrukci s tvrdou kolejnicí, měl by být interval mazání vzhledem k relativně vysokému koeficientu tření tvrdé kolejnice a vyšším požadavkům na mazání vhodně zkrácen na přibližně 20–30 minut. Pokud je interval mazání příliš dlouhý, může se plastový povlak na povrchu tvrdé kolejnice v důsledku nedostatečného mazání spálit, což ovlivní přesnost a životnost obráběcího stroje. Při nastavování doby a intervalu mazání je třeba zohlednit také faktory, jako je pracovní prostředí a zatížení obráběcího stroje, a provést příslušné úpravy podle skutečného mazacího účinku.
Závěrem lze říci, že normální provoz olejového čerpadla v obráběcím centru je klíčový pro stabilní provoz obráběcího stroje. Pochopení příčin běžných poruch olejového čerpadla a jejich řešení, stejně jako zvládnutí speciálních požadavků a provozních bodů mazacího systému v obráběcím centru, může pomoci odborníkům na mechanické zpracování včas a efektivně řešit poruchy olejového čerpadla v každodenní výrobě, zajistit efektivní provoz obráběcího centra, zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobků a snížit náklady na údržbu zařízení a prostoje. Zároveň je pravidelná údržba olejového čerpadla a mazacího systému v obráběcím centru, jako je kontrola hladiny oleje, čištění filtračního síta a výměna těsnění, také důležitým opatřením k prevenci poruch olejového čerpadla. Díky vědeckému řízení a údržbě může být obráběcí centrum vždy v dobrém provozním stavu a poskytovat výkonnou podporu zařízení pro výrobu a výrobní podniky.
V reálné práci, když se v obráběcím centru setkáte s poruchami olejového čerpadla, by měl personál údržby zachovat klid a provádět diagnostiku a opravy poruch podle principu „začít od snadného a poté od obtížného“ a postupně provádět vyšetřování. Neustále shromažďovat zkušenosti, zlepšovat svou technickou úroveň a schopnost ošetřovat poruchy, aby se vypořádali s různými složitými situacemi selhání olejového čerpadla. Pouze tímto způsobem může obráběcí centrum dosáhnout maximální efektivity v oblasti mechanického zpracování a vytvořit větší ekonomické výhody pro podniky.