Klasifikace GB pro zkoušení geometrické přesnosti obráběcích center
Geometrická přesnost obráběcího centra je důležitým ukazatelem pro měření jeho přesnosti a kvality obrábění. Aby bylo zajištěno, že výkon a přesnost obráběcího centra splňují národní normy, je nutná řada testů geometrické přesnosti. Tento článek představí klasifikaci národních norem pro testování geometrické přesnosti obráběcích center.
1. Vertikalita osy
Vertikalita os se vztahuje k stupni vertikality mezi osami obráběcího centra. To zahrnuje vertikalitu mezi osou vřetena a pracovním stolem, stejně jako vertikalitu mezi souřadnicovými osami. Přesnost vertikality přímo ovlivňuje tvarovou a rozměrovou přesnost obráběných dílů.
2. Přímost
Kontrola přímosti zahrnuje přesnost přímočarého pohybu souřadnicové osy. To zahrnuje přímost vodicí lišty, přímost pracovního stolu atd. Přesnost přímosti je klíčová pro zajištění přesnosti polohování a stability pohybu obráběcího centra.
3. Rovinnost
Kontrola rovinnosti se zaměřuje především na rovinnost pracovního stolu a dalších povrchů. Rovinnost pracovního stolu může ovlivnit přesnost instalace a obrábění obrobku, zatímco rovinnost jiných rovin může ovlivnit pohyb nástroje a kvalitu obrábění.
4. Koaxialita
Souosost se vztahuje k míře, do jaké se osa rotující součásti shoduje s referenční osou, například souosost mezi vřetenem a držákem nástroje. Přesnost souososti je klíčová pro vysokorychlostní rotační obrábění a vysoce přesné obrábění děr.
5. Paralelismus
Testování rovnoběžnosti zahrnuje rovnoběžný vztah mezi souřadnicovými osami, jako je rovnoběžnost os X, Y a Z. Přesnost rovnoběžnosti zajišťuje koordinaci a přesnost pohybů každé osy během víceosého obrábění.
6. Radiální házení
Radiální házení označuje míru házení rotující součásti v radiálním směru, jako je například radiální házení vřetena. Radiální házení může ovlivnit drsnost a přesnost obrobeného povrchu.
7. Axiální posunutí
Axiální posunutí označuje velikost pohybu rotující součásti v axiálním směru, jako je například axiální posunutí vřetena. Axiální pohyb může způsobit nestabilitu v poloze nástroje a ovlivnit přesnost obrábění.
8. Přesnost polohování
Přesnost polohování se vztahuje k přesnosti obráběcího centra v dané poloze, včetně chyby polohování a opakované přesnosti polohování. To je obzvláště důležité pro obrábění složitých tvarů a vysoce přesných dílů.
9. Rozdíl v opačném směru
Rozdíl v reverzním směru označuje rozdíl v chybě při pohybu v kladném a záporném směru souřadnicové osy. Menší rozdíl v reverzním směru pomáhá zlepšit přesnost a stabilitu obráběcího centra.
Tyto klasifikace pokrývají hlavní aspekty testování geometrické přesnosti obráběcích center. Kontrolou těchto položek lze vyhodnotit celkovou úroveň přesnosti obráběcího centra a určit, zda splňuje národní normy a příslušné technické požadavky.
V praktické kontrole se k měření a vyhodnocování různých ukazatelů přesnosti obvykle používají profesionální měřicí přístroje a nástroje, jako jsou pravítka, posuvná měřítka, mikrometry, laserové interferometry atd. Zároveň je nutné zvolit vhodné metody kontroly a normy na základě typu, specifikací a požadavků na použití obráběcího centra.
Je třeba poznamenat, že různé země a regiony mohou mít různé standardy a metody kontroly geometrické přesnosti, ale celkovým cílem je zajistit, aby obráběcí centrum mělo vysokou přesnost a spolehlivé obráběcí schopnosti. Pravidelná kontrola a údržba geometrické přesnosti může zajistit normální provoz obráběcího centra a zlepšit kvalitu a efektivitu obrábění.
Stručně řečeno, národní standardní klasifikace pro kontrolu geometrické přesnosti obráběcích center zahrnuje svislost os, přímost, rovinnost, souosost, rovnoběžnost, radiální házení, axiální posunutí, přesnost polohování a reverzní diferenci. Tyto klasifikace pomáhají komplexně vyhodnotit přesnost obráběcích center a zajistit, aby splňovala požadavky na vysoce kvalitní obrábění.