I. Úvod
Jako důležité zařízení v moderním výrobním průmyslu,CNC obráběcí strojehrají klíčovou roli ve výrobě. Výskyt náhodných poruch však přinesl do výroby mnoho problémů. Tento článek se podrobně zabývá příčinami a metodami detekce a diagnostiky náhodných poruch CNC obráběcích strojů s cílem poskytnout efektivní řešení pro personál údržby.
II. Příčiny náhodného selháníCNC obráběcí stroje
Existují dva hlavní důvody pro náhodné selháníCNC obráběcí stroje.
Zaprvé, problém špatného kontaktu, například špatný kontakt s virtuálním svařováním desky plošných spojů, konektory atd., a také špatný kontakt uvnitř součástí. Tyto problémy mohou vést k abnormálnímu přenosu signálu a ovlivnit normální provoz obráběcího stroje.
Další situací je stárnutí součásti nebo jiné důvody, které způsobují změnu jejích parametrů nebo pokles výkonu blízko kritického bodu, což je nestabilní stav. V tomto okamžiku, i když vnější podmínky, jako je teplota, napětí atd., vykazují drobné poruchy v rámci povoleného rozsahu, může obráběcí stroj okamžitě překročit kritický bod a selhat.
Kromě toho mohou existovat i další důvody pro náhodné selhání, jako je rušení napájení, mechanické, hydraulické a elektrické problémy s koordinací.
III. Metody kontroly a diagnostiky náhodných závadCNC obráběcí stroje
Pokud dojde k náhodné poruše, měl by personál údržby nejprve pečlivě prohlédnout místo poruchy a zeptat se obsluhy na situaci před a po poruše. V kombinaci s předchozími záznamy o údržbě zařízení můžeme na základě jevu a principu zhruba posoudit možnou příčinu a místo poruchy.
(1) Náhodné selhání způsobené rušením napájeníCNC obráběcí stroje
V případě poruch způsobených rušením napájení lze přijmout následující opatření proti rušení.
1. Stínění: Použijte technologii stínění pro snížení dopadu vnějšího elektromagnetického rušení na obráběcí stroje.
2. Uzemnění: Dobré uzemnění může účinně snížit rušení.
3. Izolace: Izolujte citlivé součástky, abyste zabránili vstupu rušivých signálů.
4. Stabilizace napětí: Zajistěte stabilitu napájecího napětí a vyhněte se vlivu kolísání napětí na obráběcí stroj.
5. Filtrace: Odfiltruje rušení v napájecím zdroji a zlepší jeho kvalitu.
Diskuse o detekci a diagnostice náhodných poruch CNC obráběcích strojů
I. Úvod
Jako důležité zařízení v moderním výrobním průmyslu,CNC obráběcí strojehrají klíčovou roli ve výrobě. Výskyt náhodných poruch však přinesl do výroby mnoho problémů. Tento článek se podrobně zabývá příčinami a metodami detekce a diagnostiky náhodných poruch CNC obráběcích strojů s cílem poskytnout efektivní řešení pro personál údržby.
II. Příčiny náhodného selháníCNC obráběcí stroje
Existují dva hlavní důvody pro náhodné selhání CNC obráběcích strojů.
Zaprvé, problém špatného kontaktu, například špatný kontakt s virtuálním svařováním desky plošných spojů, konektory atd., a také špatný kontakt uvnitř součástí. Tyto problémy mohou vést k abnormálnímu přenosu signálu a ovlivnit normální provoz obráběcího stroje.
Další situací je stárnutí součásti nebo jiné důvody, které způsobují změnu jejích parametrů nebo pokles výkonu blízko kritického bodu, což je nestabilní stav. V tomto okamžiku, i když vnější podmínky, jako je teplota, napětí atd., vykazují drobné poruchy v rámci povoleného rozsahu, může obráběcí stroj okamžitě překročit kritický bod a selhat.
Kromě toho mohou existovat i další důvody pro náhodné selhání, jako je rušení napájení, mechanické, hydraulické a elektrické problémy s koordinací.
III. Metody kontroly a diagnostiky náhodných závadCNC obráběcí stroje
Pokud dojde k náhodné poruše, měl by personál údržby nejprve pečlivě prohlédnout místo poruchy a zeptat se obsluhy na situaci před a po poruše. V kombinaci s předchozími záznamy o údržbě zařízení můžeme na základě jevu a principu zhruba posoudit možnou příčinu a místo poruchy.
(1) Náhodné selhání způsobené rušením napájeníCNC obráběcí stroje
V případě poruch způsobených rušením napájení lze přijmout následující opatření proti rušení.
1. Stínění: Použijte technologii stínění pro snížení dopadu vnějšího elektromagnetického rušení na obráběcí stroje.
2. Uzemnění: Dobré uzemnění může účinně snížit rušení.
3. Izolace: Izolujte citlivé součástky, abyste zabránili vstupu rušivých signálů.
4. Stabilizace napětí: Zajistěte stabilitu napájecího napětí a vyhněte se vlivu kolísání napětí na obráběcí stroj.
5. Filtrace: Odfiltruje rušení v napájecím zdroji a zlepší jeho kvalitu.
(II) Analýza případu
Vezměte si jako příklad frézku na vnitřní frézování klikového hřídele, u které se často vyskytují náhodné alarmy a vypnutí. Po pozorování se zjistilo, že k poruše vždy dochází v okamžiku, kdy se spustí vřetenový motor blízkého obráběcího stroje, a často k ní dochází při velkém zatížení. Naměřené napětí v elektrické síti je pouze asi 340 V a průběh třífázového napájení je značně zkreslený. Bylo zjištěno, že porucha je způsobena rušením napájení způsobeným nízkým napájecím napětím. Problém je vyřešen rozdělením napájení obou obráběcích strojů ze dvou rozvodných skříní a instalací stabilizačního zdroje napětí do řídicí části frézky v klikovém hřídeli.
(3) Náhodné selhání způsobené problémy se spoluprací stroje, kapaliny a elektrické energieCNC obráběcí stroje
U poruch způsobených mechanickými, hydraulickými a elektrickými problémy se součinností bychom měli pečlivě sledovat a chápat proces převodu akcí v okamžiku vzniku poruchy. Vezměte si jako příklad frézku na vnitřní frézku klikového hřídele, analyzujte její diagram pracovní sekvence a objasněte pořadí a časový vztah jednotlivých akcí. Při skutečné údržbě je běžným problémem, že obsluha nože a obsluha pracovního stolu nesplňují požadavky procesu, například vysouvání nože dopředu nebo jeho návrat je příliš pomalý. V tomto případě by se údržba měla zaměřit na kontrolu spínačů, hydrauliky a vodicích lišt, spíše než na změnu časové konstanty.
IV. Závěr
Stručně řečeno, detekce a diagnostika náhodných poruchCNC obráběcí strojeJe třeba komplexně zvážit řadu faktorů. Pečlivým pozorováním situace a dotazováním se obsluhy lze zhruba posoudit příčinu a místo poruchy. U poruch způsobených rušením napájení lze přijmout opatření proti rušení; u poruch způsobených problémy se součinností stroje, kapalin a elektřiny by měly být zkontrolovány příslušné komponenty. Prostřednictvím účinných metod detekce a diagnostiky lze zlepšit efektivitu údržby a zaručit normální provoz obráběcího stroje.